Używane maszyny HOLZMA

9
Używana Piły panelowe, Piły
Kategorie
Wyzeruj filtr Pokaż przedmioty
Pokaż na mapie Widok
HOLZMA PROFI HPP 510/56/56/L/X Panel dividing saw
shape
Piła panelowa HOLZMA Profiline HPV 510 43/22/x
shape
Odtwórz
Piła panelowa HOLZMA HPP81/42-CAD Optimat
shape
HOLZMA POWERLINE HQS 11/X/13/56 Panel dividing saw
shape
HOLZMA HPP 11/56 Panel saw
shape
Niemcy, 91541 Rothenburg
HOLZMA HPP 11/56 Panel saw
Piła panelowa HOLZMA HFV11/X/56/22
shape
Polska, 64-308 Jabłonna k. Rakoniewice
Piła panelowa HOLZMA HFV11/X/56/22
Piła panelowa HOLZMA HFV 11 x 5622
shape
Polska, 64-308 Jabłonna k. Rakoniewice
Piła panelowa HOLZMA HFV 11 x 5622
Piła panelowa HOLZMA
shape
Polska, 64-308 Jabłonna k. Rakoniewice
Piła panelowa HOLZMA
HOLZMA HPL 11/43/22 Pozioma pilarka panelowa ze stołem podnoszonym
shape
Odtwórz

Firma HOLZMA powstała w roku 1966 należy do młodszej generacji niemieckich przedsiębiorstw, które bardzo szybko zdobyły pozycję na rynku dzięki wysokiej jakości innowacyjnych produktów. Głównym profilem produkcji są urządzenia do rozkroju płyt. Firma posiada bogatą paletę pił i systemów do rozkroju płyt dla małych zakładów i produkcji na skalę przemysłową. Już w 1987 roku HOLZMA rozpoczęła współpracę z HOMAG AG, która zakończyła się całkowitą integracją z koncernem HOMAG. HOLZMA pozostaje częścią koncernu, funkcjonując jako samodzielne przedsiębiorstwo.

Po założeniu firmy przez Erwina Jenkera HOLZMA GmbH dzięki innowacyjnym urządzeniom wysokiej jakości szybko stała się znaną marką na rynku niemieckim i międzynarodowym. Firma szybko wprowadza innowacje. Oprócz nowoczesnych pilarek i systemów rozkroju zastosowanie znajdują silniki hydrauliczne i sterowanie elektroniczne. Maszyny HOLZMA umożliwiły po raz pierwszy czyste cięcie warstwowych płyt. Asortyment urządzeń do rozkroju drewna i jego pochodnych obejmuje serie 1-6 oraz P. Oprócz tego HOLZMA oferuje innowacyjne rozwiązania multiTec czy modele do indywidualnej obróbki pojedynczych płyt.

Poniższa tabela pokazuje paletę produktów firmy HOLZMA:

Seria Seria 1 Seria 2 Seria 3 Seria 4 Seria 5 Seria 6 HPM 120 HPP 200 HPP 300 HPP 400 HPP 500 HKL 600 HPP 180 HPL 300 HPL 400 HPL 500 HPP 130 HKL 300 HKL 400 HKL 500 HPP 120
Seria Seria P Seria multiTec Piły do obróbki indywidualnej pojedynczych płyt HPP 250 Plastics HPP 300 multiTec HPS 320 flexTec HPP 300 Plastics HPP 400 Plastics HPP 500 Plastics

Seria HOLZMA 1

Pilarki serii 1 są przeznaczone dla konkretnych użytkowników. Na przykład model HOLZMA HPP 130 jest pomyślany jako urządzenie dla wymagających zakładów rzemieślniczych. HOLZMA HPM 120 jest przeznaczona na rynki południowoamerykański i indyjski a HOLZMA HPP 180 na rynek azjatycki, szczególnie chiński i indyjski.

Seria HOLZMA 2

Piły warsztatowe do poziomego przycinania płyt HOLZMA seria 2 zgodnie z tym, co pisze producent są „cięte“ na niewielkie ilości. To seria przeznaczona dla mniejszych zakładów obróbki drewna lub większych, które regularnie poddają obróbce mniejsze partie produktów. Pilarki HOLZMA serii 2 jak na przykład HOLZMA HPP 200 wyróżniają się znakomitym stosunkiem ceny do jakości produktu.

Seria HOLZMA 3

Seria 3 w wyposażeniu standardowym oferuje wszystko, co niezbędne w procesie wszechstronnego rozkroju płyt z możliwością indywidualnego wyposażenia dodatkowego dopasowanego do potrzeb danego producenta. Dzięki możliwości wyboru od razu odpowiedniego wyposażenia koszt zakupu zostaje zminimalizowany. Oczywiście nie znaczy to, że seria 3 nie może być doposażona w późniejszym czasie do zmieniających się potrzeb. Trzy podstawowe modele HPP 300, HPL 300 i HKL 300 stanowią bazę dla różnych potrzeb i użytkowników – od małych zakładów rzemieślniczych po większe zakłady z produkcją na skalę przemysłową.

Seria HOLZMA 4

Seria 4 jest koncepcyjnie podobna do serii 3, lecz przeznaczona głównie dla producentów, którzy potrzebują bardziej wydajnych urządzeń. Najprostszym modelem jest HOLZMA HPP 400. HOLZMA HPL 400 oferuje zintegrowany podnoszony stół z poduszką powietrzną i z automatycznym załadunkiem, a model HOLZMA HKL 400 to urządzenie w kształcie litery L z przeznaczeniem do ciągłej pracy. W przeciwieństwie do HKL 300 model serii 4 może obrabiać także sztaple płyt.

Seria HOLZMA 5

Urządzenia serii 5 są przeznaczone do produkcji wymagającej wysokiej wydajności. Modele podstawowe to HPP, HPL i HKL 500. Różnią się od modeli niższych serii wyjątkową wydajnością procesu produkcyjnego. Niezwykłą wydajność cięcia płyty zapewnia sama tarcza piły wystająca od 150 mm do nawet 170 mm. Topowym modelem serii jest w pełni zautomatyzowana nowoczesna piła kątowa HOLZMA HKL 500 przeznaczona do pracy wielozmianowej i integracji z przemysłowymi liniami produkcyjnymi.

Seria HOLZMA 6

Seria pił kątowych numer 6 to urządzenia przeznaczone do produkcji seryjnej o niezwykle dużej przepustowości z w pełni zautomatyzowanym cięciem wzdłuż i w poprzek. Tarcza piły wystaje do 190 mm, co zapewnia swobodę przy obróbce pakietów płyt. Piła ta spełni najwyższe wymagania dotyczące jakości i wydajności.

Seria HOLZMA P

Piły HOLZMA serii P przeznaczone są do obróbki materiałów z tworzyw sztucznych, metali lekkich i płyt budowlanych. W tej serii znajdziecie Państwo wersje podstawowych modeli HPP 200 do 500.

Seria HOLZMA multiTec

Opcja multiTec to poszerzenie spektrum obróbki o funkcję wiercenia i frezowania, co daje możliwość kompletnej obróbki płyt z drewna i jego pochodnych, metali lekkich i tworzyw sztucznych w jednym cyklu produkcyjnym.

Piły do obróbki pojedynczych płyt HOLZMA

To seria do zaawansowanej obróbki pojedynczych płyt. Piły tej serii umożliwiają indywidualną produkcję pojedynczych płyt o wydajności, jaka do tej pory zastrzeżona była jedynie dla produkcji seryjnej. Warte szczególnego podkreślenia są: pełna automatyzacja procesu, indywidualne przycinanie, nieograniczone automatyczne cięcie wtórne, optymalne wykorzystanie materiału jak w przypadku obróbki seryjnej oraz oszczędne zużycie energii.

Systemy wspomagające obsługę HOLZMA pomagają zoptymalizować procesy produkcji związane z transportem materiału, załadunku i wyładunku. Inteligentne rozwiązania HOLZMA wspomagające załadunek, transport wewnątrz urządzenia oraz wyładunek i gospodarowanie odpadami oraz magazynowanie oszczędzają czas i przyczyniają się do ochrony obrabianego materiału, wpływając jednocześnie na jakość pracy.