Licí stroje

16
Stroje na tlakové odlévání od top výrobců: Studené i horké komory
Kategorie
Obnovit filtr Zobrazit položky
Zobrazit na mapě Zobrazení
Míchárna písku GEORG FISCHER SKM 2x24 pro výrobu CT jader
shape
ITS HD5 Tavicí pec
shape
Česká republika, 511 01 Turnov - Daliměřice
ITS HD5 Tavicí pec
KOHNLE Tavicí pec
shape
Česká republika, 511 01 Turnov - Daliměřice
KOHNLE Tavicí pec
S.O.D.I.M.M. H80 Coremaking Plant
shape
Česká republika, 26701 Králův Dvůr
S.O.D.I.M.M. H80 Coremaking Plant
S.O.D.I.M.M. H25 Coremaking Plant
shape
Česká republika, 26701 Králův Dvůr
S.O.D.I.M.M. H25 Coremaking Plant
Silo GUT (GIESSEREI UMWELT TECHNIK)
shape
Česká republika, 26701 Králův Dvůr
Silo GUT (GIESSEREI UMWELT TECHNIK)
JÖST Tavicí pec
shape
Česká republika, 511 01 Turnov - Daliměřice
JÖST Tavicí pec
Pískovací stroj na sklo FRATELLI PEZZA SAHARA 1500/CN
shape
Itálie, 31048 San Biagio di Callalta
Pískovací stroj na sklo FRATELLI PEZZA SAHARA 1500/CN
NORMFINISH DI 12 Úprava písku
shape
Německo, 57223 Kreuztal
NORMFINISH DI 12 Úprava písku
Tavicí pec NABERTHERM R 50/500/3
shape
Německo, 40472 Düsseldorf
Tavicí pec NABERTHERM R 50/500/3
SIGG TR 70 S Sandblasting cabin
shape
Německo, 90427 Nürnberg
SIGG TR 70 S Sandblasting cabin
NYLOPRINT BASF Screen printing machine
shape
ELASTOPRINT ELP 100 .
shape
Německo, 73235 Weilheim Teck
ELASTOPRINT ELP 100 .
ELASTOPRINT ELP 100 .
shape
Německo, 73235 Weilheim Teck
ELASTOPRINT ELP 100 .
ELASTOPRINT PA 520 INOX .
shape
Německo, 73235 Weilheim Teck
ELASTOPRINT PA 520 INOX .
Výstřelová kabina FRATELLI PEZZA
shape
Itálie, 31048 San Biagio di Callalta
Výstřelová kabina FRATELLI PEZZA

KNUTH Úprava písku
shape
Portugalsko, 2430-012 Amieira, Marinha Grande

KNUTH Úprava písku

Termotvářecí lis SER.TEC.
shape
Itálie, 31048 San Biagio di Callalta

Termotvářecí lis SER.TEC.

SIB DM HS Muffle furnace
shape
Itálie, 60043 Cerreto D'Esi

SIB DM HS Muffle furnace

Systém pro zpětné získávání písku
shape
Česká republika, 26701 Králův Dvůr

Systém pro zpětné získávání písku

Plnicí stanice písku GFA
shape
Česká republika, 26701 Králův Dvůr

Plnicí stanice písku GFA

Tlaková zařízení jsou k dispozici ve dvou různých provedeních: pro tlakové odlévání se studenou komorou a s teplou komorou. Oba typy mají robustní strojní konstrukci, která má dlouhou životnost. Licí stroje se původně používaly pro odlévání, což je specifické odvětví výroby. Pro optimální výsledky odlévání je zapotřebí vysoce kvalitních, inovativních tlakových odlévacích strojů.
  • Rozdíl mezi teplou a studenou komorou
  • Ovládací systémy CNC se používají pro automatické monitorování
  • Vyrábí součásti s hladkým, čistým povrchem

Kvalita Široká nabídka Individuální servis Ty ovládají všechny výrobní kroky během odlévání a jsou buď elektrické, pneumatické nebo hydraulické. Pro zvýšení kvality se do strojů implementují CNC systémy ovládání, které automaticky monitorují a přizpůsobují všechny výrobní procesy. Důležitým kritériem při výběru tlakového licího stroje je cirkulace materiálu, cena materiálu, cena výrobního procesu, čas, potřebný pro uzavření každého cyklu, a kvalita hotových odlitků. Tlakové licí stroje mají jednotku, která uzavírá a otevírá pevnou licí formu. Pevná deska drží licí komoru s taveninou a pevný díl formy, do kterého se tavenina nalije. Pohyblivá deska pak obsahuje horní, pohyblivou část licí formy. Čtyři vodicí sloupy zajišťují přesnost pohyblivé desky.

První tlaková zařízení vznikla počátkem 20. století. Vynalezena a zdokonalena byla v USA, původně pod názvem "vstřikovací stroje". V moderní době nejčastěji pracují s materiály jako je hliník, zinek a magnézium. Formy se vyrábějí ze speciální vysokolegované oceli, vhodné k práci za tepla. Pod tlakem 10 - 200 MPa (megapascalů) se tavenina nalije do formy, pak rychle stlačí a zchladí. Forma je permanentní a proto vydrží velmi vysoký tlak. Obzvlášť je to případ lití v teplé komoře, protože v dávkovacím zařízení je neustále tekutý kov.

Vysokotlaké odlévání a stroje, na kterých se provádí, se nejčastěji využívá pro výrobu součástí s hladkým, čistým povrchem a přesnými okraji. Je možná i minimální tloušťka stěn (s výjimkou stěn do 1 mm).
Dosažitelná přesnost výroby je v rozmezí od desetiny až po setinu milimetru. V závislosti na použitém materiálu je životnost stroje až 100 000 odlití v případě hliníku a 500 000 odlití u jiných materiálů. Odlití je odborný termín pro výrobu jednoho odlitku. Tlaková zařízení mají široké spektrum využití. Hlavní oblastí je výroba strojních součástí. Je možné také odlévat komplexní tělesa s jádrem, pokud je pro ně podle požadavků vyrobena forma.

Na tlakové licí stroje se specializuje mnoho firem. Nejznámějšími dodavateli jsou například OSKAR FRECH, COLOSIO s.r.l., URPE, ITALPRESSE, IDRA, BÜHLER, MÜLLER WEINGARTEN DRUCKGUSSTECHNIK.