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Auktion 'KUPER Lagermaschinen (Teil 3)': Lot Nr. 81 PRIESS UND HORSTMANN BAT III-CNC Blechbearbeitungsmaschine
Deutschland, 33397 Rietberg

Auktionsende
in 14 Tag(en) 6 Std.
21.07.2020, 11:34 Uhr
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Details

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Name: PRIESS UND HORSTMANN BAT III-CNC Blechbearbeitungsmaschine
Art. Nr: 563862
Hersteller: PRIESS UND HORSTMANN
Typ: BAT III-CNC
Videos:
Video 1
Baujahr: 2004
Maschine verfügbar ab: sofort
Maschinenzustand:
Standort: Deutschland, 33397 Rietberg
Einplatzmaschine, für das kommissionsweise Bohren und
Einpressen von Scharnieren sowie Bohren von Grifflöchern,
Zusatzbohrungen sowie Ankörnungen für Sonderbeschläge an
Türen und Fronten.

Die Grundmaschine besteht aus einem soliden, verwindungs-
steifen Rahmen mit Präzisionsführungen zur Aufnahme der
Aggregate.

Schaltschrank für die Maschinensteuerung (Steuerung elektro-
pneumatisch) separat aufstellbar (Kabellänge ca. 2m).

Elektroanschluß: 400V +/- 10%, 50 Hz (3 Phasen mit
                 belastbarem Null-Leiter), ca. 13 KW.
                
Wartungseinheit: R 1/2" mit Druckwächter und Luftspeicher,
                 Betriebsdruck 6-7 bar. Zuleitung min. 1"

Absaugung:       min. 32 m/sec Luftgeschwindigkeit an den
                 jeweiligen Stutzen der Aggregate (erf.
                 Unterdruck 2200 Pa.).

Lackierung :
Maschine und Schaltschrank  kieselgrau  (RAL 7032)
Supporte und Schutzgitter   feuenot     (RAL 3000)
Motore und Absaughauben     mattschwarz (RAL 9005)

Werkstückabmessungen:
- Länge:  250 mm ...... 1500 mm
- Breite: 190 mm ....... 600 mm
- Dicke:   16 mm ........ 25 mm

Arbeitshöhe: 1000 mm

Taktzeiten:
Grundzeit der Maschine: ............... ca. 3 sec.

pro Bohrtakt und ca. 200 mm Fahrweg: .. ca. 2 sec.
pro Einpresstakt: ..................... ca. 3 sec.

Servo-Positioniersystem:
Soll- und Istwertausgabe und -anzeige für die Achsen durch
die CNC - Steuerung. Positionierung über Kugelrollspindeln
mit spielfrei eingestellter Mutter und hochdynamischen,
digitalen Drehstrom - Servomotoren mit getakteten 4 -
Quadrantenreglern.

Verfahrgeschwindigkeit: ca. 60 m/min (X-Achse),
                        ca. 50 m/min (Y-Achse).

CNC - Bildschirmsteuerung:
Komfortable CNC-Bildschirmsteuerung mit TFT Farbmonitor
und staubdichter Folientastatur, im Schaltschrank eingebaut.
Steuerung Fabrikat Ferrocontrol.

Praxisorientierte und erprobte Bedienungssoftware mit
Bildschirmbedienerführung für alle Eingabe- und Steuer-
funktionen, mit Funktionstasten deren Bedeutung im
Klartext auf dem Bildschirm erklärt werden.

Der Aufruf der Werkstücke zur Produktion erfolgt über
einen mehrstelligen Bohrcode, max. 8-stellig, die durch
Variantenprogrammierung, Zusatzparameter, Teileabmessungen,
Anschlag sowie Stückzahl erweitert werden kann.

Die Eingabe kann in ein rollendes Vorgabefeld (max. 250
Sätze) mauell über Tastatur oder gegen Mehrpreis über
BAR-Code oder ON-Line vom PC erfolgen (s .u.)

Programmspeicher für das aktuelle Hauptprogramm und für
250 Unterprogramme. Externer PC (kundenseitig zu stellen)
als Speicher- und Programmierplatz für die Bohrdaten.

Integrierte, freiprogrammierbare Steuerung (FPS) um
optimale Abläufe und größte Betriebssicherheit zu erreichen.
Fehlerdiagnose über Leuchtdioden und Klartextanzeigen im
Bildschirm, spezielle Service - Routinen zur einfachen
Fehlersuche.

Maschinenausrüstung (A):
1.) 1 serielle Schnittstelle (RS 232), zum Anschluß eines
    Leitrechners, einschl. KunststoffLichtwellenleiter
    (max. 100 m) und Schnittstellenumsetzer.
    Leitungsverlegung innerhalb der Anlage durch P+H, in
    bauseitigen Kabelkanälen o. dgl. durch den Kunden.
    Über diese Schnittstelle werden Fertigungslisten und
    Bohrprogramme zur Maschine übertragen.

2.) 1 serielle Schnittstelle (RS 232), zum Anschluß eines
    analogen Modems zur Fernwartung. Das Modem gehört zum
    Lieferumfang, kundenseitig muss am Maschinen PC eine
    TAE-Anschlußdose bereitgestellt werden. Die Telefon-
    leitungen zu mehreren Steuerungen sollten an einem
    zentralen Punkt (z.B. Meisterbüro) gesammelt werden
    und hier bei Bedarf durch Umstecken oder Umschalten
    mit einer durchwahlfähigen Amtsleitung verbunden werden.

3.) 1 Progranuniersoftware PH2000, für PCs mit Betriebs-
    system ab Windows 98, empfohlen WIN2000.
    Mindestanforderungen: Pentium II Prozessor 500MHz,
    64 MB RAM, 1 GB freier Festplattenspeicher, serielle
    Schnittstelle (COMl, COM2), Diskettenlaufwerk
    3,5"(1 ,44 MB), VGA- Farbbildschinn 17" mit 800x600
    Bildpunkte, CD-ROM Laufwerk. Software wird bei der
    Programmierschulung vorab auf CD-ROM zur Verfügung
    gestellt, Vervielfältigung nur zum internen Gebrauch
    gestattet.

    Die Software ist eine einheitliche Bedieneroberfläche
    zur Erstellung von Unterprogrammen, Bausteinen und
    Hauptprogrammen. Als Erweiterung sind Eingabe und
    Pflege von Fertigungsdaten möglich. Die Bedienung erfolgt
    wie bei Windows Programmen üblich über Maus und Tastatur.

    Die Sofware ist netzwerkfähig. Die Daten werden in
    einer ISAM Datenbank gespeichert. Import und Export
    von ASCII Dateien ist möglich.

    Funktionsumfang:
    - Anlegen und Ändern von Hauptprogrammen (HP),
      Unterprogrammen (UP) und Bausteinen (BS).
    - HP-Name: 8-stellig.
    - BS-Name: 5-stellig, numerisch(0000l...99999).
    - UP-Name: 3-stellig, numerisch (001-250).
    - Varianten: 4- stellig.
    - Windows übliche Hilfe-Funktionen.
    - Zusammensetzen von Hauptprogrammen nur aus Bausteinen
    - grafische Darstellung der Hauptprogramme zur Bohrbild
      Kontrolle, einschl. Ausdruckmöglichkeit
    - Zusammensetzen von Bausteinen aus Unterprogrammen,
      der Kommentar aus dem UP wird dabei hinter jedem
      Takt eingefügt, so dass die Bedeutung sofort
      erkennbar ist.
    - schematische Darstellung der Werkzeugbestückung über
      Hilfe-Fenster einblendbar
    - Suchen nach bestimmten Programm-Namen oder Kommentaren
    - Drucken von HP, UP, BS, einzeln oder in definierbaren
      Gruppen
    - Inhaltsverzeichnis von HP, UP, BS auflisten oder
      ausdrucken: Programmname, Kommentar, Datum,
      Bearbeiter, Länge und Breite
    - Übertragen der Programme über die Schnittstelle zur
      Maschinensteuerung, (Kabelverlegung kundenseitig).
    - Software auf CD-ROM, Vervielfältigung nur zum eigenen
      Gebrauch gestattet (PC kundenseitig).

4.) 1 Erweiterung des Programmiersystems PH2000, zur
    Erstellung und Bearbeitung einer Fertigungsliste,
    Details nach Absprache. Erweiterung der Maschinen-
    steuerung zur Übernahme der Bohrbildnummern aus der
    Schrankliste über die serielle Schnittstelle vom
    PC. Editiermöglichkeit für die Liste, damit Varianten,
    Sondermaße u.ä. vom Bediener ergänzt werden können.

5.) 1 Einplatzmaschine bestehend aus einem feststehenden
    Auflagetisch links sowie einem auf Werkstücklänge
    verstellbaren Auflagetisch rechts.
    Verstellung des rechten Auflagetisches über ein
    Servo-Positioniersystem (X2-Achse). Mit dem Spannen
    des Werkstückes erfolgt automatisch ohne Zeitverlust
    ein Ausmessen der Teilelänge und damit auch das
    Ausmitteln bestimmter programmierter Takte.

6.) 1 automatisches Einzugsystem für die Werkstücke. Die
    zu bearbeitenden Teile werden vor der Maschine aufgelegt    
    und dann pneumatisch in die Maschine gefahren und nach
    der Bearbeitung wieder zurückgefahren. Dadurch wird das
    Handling, insbesondere bei schmalen Teilen wesentlich
    vereinfacht.

7.) 1 Überprüfung der Teilebreite über Lichtschranken,
1 Sondersteuerung damit Türen bis 700mm Breite durch
    Drehen und zweimaliges Einlegen bearbeitet werden
    können

8.) 1 Bedienpult ohne Anzeige am linken Auflagetisch,
    Absicherung des Einlegebereichs über eine Sicherheits-
    Lichtschranke. Schutzgitter um die Maschine mit einer
    über Schalter mit Zuhaltung gesicherten Tür hinten
    links oder rechts

9.) 1 Kreuzschlitten mit Präzisionsführungen zur
    Verstellung der Zusatzaggregate in Maschinentiefe
    mit Servo- Positioniersystem (Yl-Achse).

10.) 1 Servo- Positioniersystem (XI-Achse)

11.) 1 C- förmiger Halteram mit Präzisionsführungen zur
     Aufnahme der Bohraggregate unten und oben, auf dem
     Kreuzschlitten Pos. 9 aufgebaut.

Aggregate von unten:
12.) 1 Kreuzschlitten unten mit Servo- Achse Zl. Damit
     können die Bohraggregate unten, auch das Scharnier-
     bohraggregat, mit unterschiedlicher Bohrtiefe
     und Bohrgeschwindigkeit über / Programm gesteuert
     werden

13.) 1 Bohrgetriebe (1,6 kW/3000Upm) mit 9 einzeln
     steuerbaren Spindeln (n= 6000 Upm), mit
     Bohrerdirektaufnahme (Schaft D=10 mm, L= 57 mm).
     Absaughaube mit Stutzen D=80 mm.
     Anordnung von 9 Spindeln in Y- Richtung.

14.) 1 Bohrgetriebe, 3- spindelig, BA 45/9,5 für
     Topfscharniere, auf dem Bolu·aggregat Pos. 13
     aufgebaut, mit zusätzlichem Spannzylinder oben.

15.) 1 Auflagetisch von unten hochsteuerbar, mit dem Bohr-
     aggregat von unten mitfahrend, max. Füllungsstärke
     innenliegend 10mm, mit 3 (2) Absaugstutzen d=80 für
     das Kombibohraggregat unten.

16.) 1 Einpressaggregat für Topfscharniere (Blum Standard
     Clip). Zuführung über ein nach vorn gekröpftes,
     mitfahrendes Magazin, das während der Produktion von
     vorn befällt werden kann.

Aggregate von oben:
17.) 1 Bohraggregat für Griff- oder Zusatzbohrungen von
     oben. Endlagenabtastung mit berührungslosen End-
     schaltern (Initiatoren) von oben bohrend mit
     Gegendruckzylinder von oben

18.) 1 Bohrgetriebe für das Bohraggregat Pos. 17
mit 3 einzeln steuerbaren Spindeln (n= 6000 Upm),
mit Bohrerdirektaufnahme (Schaft D=lOmm, L= 57mm).
     Absaughaube mit Stutzen D=80mm.

19.) 1 Platzvorbereitung zum nachträglichen Einbau eines
     Fräs- oder Bohraggregates von oben.

20.) 1 Bohraggregat (B80 Hubl00, 0,75 kW) für Stiftloch-
     bohrungen, horizontal von der Hinterkante bohrend,
     mit hochsteuerbarem Auflagetisch unten und Spann-
     zylinder von oben. Bohrtiefe und Bohrgeschwindigkeit
     und auch Ausspanzyklen sind über die Y-Achse
     programmierbar. In der Höhe (Z- Achse) ist das Aggregat
     mittels Spindel und Handrad manuell verstellbar. Für
     Stiftbohrungen an der Querkante (z.B. bei Türen) muss
     das Teil nach den horizontalen Bohrungen um 90°
     gedreht werden.

21.) 1 Absaugsammler mit 5 Stutzen D=80 zum Anschluß der
     einzelnen Aggregate unten und oben, mit einem
     zentralen Anschlußstutzen D= 160 mm für die
     kundenseitige Absaugung. Am Schlitten der Achse Yl
     angebaut
Abmessungen (LxBxH) ca.: 7.000 x 2.500 x 2.500 mm
Gewicht ca.: 4.300 kg
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Aufgeld 15%
Mehrwertsteuer: zzgl. MwSt.
Lieferbedingungen: FCA Rietberg, verladen auf LKW
Demontage- & Verladekosten 600€ (bindend)
Transportkosten: nicht enthalten
Zahlungsbedingungen: 100% Vorauskasse vor Abholung
Datum: Freitag, 31.07.2020 bis
Freitag, 31.07.2020, jeweils
von 8:00 Uhr bis 12:00 Uhr

Montag, 27.07.2020 bis
Donnerstag, 30.07.2020, jeweils
von 8:00 Uhr bis 15:00 Uhr

Montag, 03.08.2020 bis
Donnerstag, 06.08.2020, jeweils
von 8:00 Uhr bis 15:00 Uhr

Freitag, 07.08.2020 bis
Freitag, 07.08.2020, jeweils
von 8:00 Uhr bis 12:00 Uhr
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