Traitements thermiques 14

Chauffages à induction d'occasion etc. pour le travail des métaux
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Four continu RIEDHAMMER TS24/60/25/G
Four de cuisson céramique PADELTHERM KOE 2610-1320
Suisse, 8352 Elsau
Four de cuisson céramique PADELTHERM KOE 2610-1320
Autre traitement thermiques SAET 1TMF
Autre traitement thermiques SCAME
Autre traitement thermiques TECNOFIRMA
FELMI KOSS 20 Machine à tremper par induction
Roumanie, 217110 Bumbesti-Pitic
FELMI KOSS 20 Machine à tremper par induction
Autre traitement thermiques PADELTHERM KOE 2610-1320
Autre traitement thermiques PADELTHERM KOE 2610-1320
Suisse, 8352 Elsau
Autre traitement thermiques PADELTHERM KOE 2610-1320
HILDEBRAND 36 Drying cabinet
Allemagne, 04895 Falkenberg
HILDEBRAND 36 Drying cabinet
Traitement thermique WIESHEU M3
Allemagne, 04895 Falkenberg
Traitement thermique WIESHEU M3
Hardening oven FORNELL EFCO 180 KF
Allemagne, 04895 Falkenberg
Hardening oven FORNELL EFCO 180 KF
Chauffage par induction HERAEUS MR 260
Allemagne, 73235 Weilheim Teck
Chauffage par induction HERAEUS MR 260
Autre traitement thermiques GEA WTT GMBH
KELLER IHNE & TESCH Trus 30 Heating Furnace

Le traitement thermique permet de modifier les propriétés physiques et chimiques des pièces en métal, par utilisation de la température. Il se voit notamment employé pour renforcer certaines matières et pour favoriser la fusion de métaux. Il recourt fréquemment à des dispositifs de chauffage, de dimensions et de puissances très variées, comprenant notamment les fours «à basse pression», «à arc électrique» et «à bain de sels».

  • Modifie les propriétés des pièces en métal sans usinage direct
  • Chauffage, en général à haute température
  • Plusieurs types de fours, dits «à pression», «à bain de sels» ou «à arc électrique»
Qualité Grand choix Personnalisé Ces équipements permettent d'accélérer et de contrôler précisément des étapes complexes de formage du métal. Leur large automatisation et leur sécurité élevée assurent la réalisation de cycles de chauffage délicats, qui permettent d'améliorer les caractéristiques des éléments travaillés, notamment en termes de dureté, d'élasticité ou de résistance face aux agressions de l'environnement. Ces machines à métaux constituent également une étape nécessaire dans la création d'alliages comme l'acier ou l'aluminium, en autorisant une fusion à chaud d'excellente qualité. Elles se voient par conséquent couramment employées dans la plupart des industries fabriquant des produits métalliques à forte valeur ajoutée, à l'image de l'aéronautique, de l'automobile, de la mécanique de précision ou de la construction.

Le traitement thermique consiste, après une éventuelle trempe, à porter les éléments en métal à des températures très élevées dans des fours en matériaux réfractaires, souvent à alimentation électrique. Les modèles dits «à basse pression» se caractérisent par leur atmosphère contrôlée, qui réduit le risque d'oxydation des pièces. Les versions «à bain de sels» permettent une cuisson avec un liquide, tandis que les déclinaisons «à arc électrique» reposent sur des électrodes puissantes pour générer la chaleur. Ces équipements sont fréquemment associés à un système de refroidissement, par aspersion d'eau, par ventilation ou par dispersion de gaz.

Relativement complexes, ces matériels se voient commercialisés par un nombre assez réduit d'acteurs, maîtrisant des compétences en chauffage de haute performance. BMI, AFC HOLCROFT, GEMCO, CIEFFE, ECM, SOLO et UTTIS représentent des marques du marché des fours «à pression», tandis qu'AMBRELL et BORELL se spécialisent dans la conception de modèles «à arc électrique» destinés à un poste de travail individuel. Pour leur part, SECO WARWICK, REMIX et FIVES STEIN assurent la construction d'équipements plus imposants, comme des fours de fusion de grande capacité dédiés aux aciéries.