Potrebno je odlučiti se je li potreban stroj za tlačni lijev s toplom komorom ili onaj s hladnom komorom. Kod oba procesa, tekući materijal se lijeva u trajni čelični kalup. Nakon kaljenja, kalup se odvaja te se može izvaditi gotov proizvod. Kod tlačnom lijeva s toplom komorom, komorna komponenta za topljenje je neposredno blizu alata za tlačni lijev. Prednost strojeva za tlačni lijev s toplom komorom jest njihova vrlo velika brzina radnog takta, produktivnost i učinkovitost. Međutim, stroj za tlačni lijev s toplom komorom ima i nedostatak, a to je visoko naprezanje mehaničkih komponenata koje su u izravnom kontaktu s taljenjem, što vodi habanju i trošenju. Strojevi za tlačni lijev s toplom komorom su vrlo vrući i trebali bi biti zaštićeni tokom rada.
Strojevi za tlačni lijev s hladnom komorom imaju odvojenu jedinicu za rafiniranje proizvodnje i jedinicu za tlačni lijev. Ne zagrijavaju se na tolikoj razini kao strojevi za tlačni lijev s toplom komorom i nemaju tako visoku stopu proizvodnje.
Proizvodi tlačnog lijevanja imaju visokoprecizne dimenzije i površine. Zbog njihove sitnozrnaste unutarnje strukture i korištenog materijala, nisu u stanju podnijeti visoke statičke ili dinamičke sile. Iznimka je proizvodnja aluminijskih kotača. Posebnim dizajnom i snagom debeloslojnog materijala, mogu se nositi s poprečnom i posmičnom silom kod ubrzavanja i zavoja. Tlačni lijev s mehaničkim pritiskom se i dalje naknadno primjenjuje kako bi se poboljšala njihova mehanička svojstva.
Uglavnom, oba stroja rade potpuno automatski. Asistenti jedino mogu obavljati poslove prijevoza punih spremnika gotovih proizvoda i pripreme praznih spremnika. Međutim, radnici bi trebali biti upućeni u sigurnosne mjere prije rada u blizini strojeva za tlačni lijev, čak i kod vršenja ovih jednostavnih poslova. Održavanje trebaju vršiti samo specijalisti.
