Maşini de găurit în coordonate second hand

0
Mașini de găurit pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni
Setările dvs. de filtrare nu au dus la niciun rezultat. Setările dvs. de filtrare nu au dus la niciun rezultat. Modificați sau ștergeți filtrele, pentru a obține mai multe rezultate.

Recomandările noastre pentru dvs.

Mașini de pe urma procedurilor de insolvență, lichidări de societăți comerciale, închideri sau modernizări

Presă de îndoit tablă AMADA STPC 200 40
shape
Ferăstrău panglică orizontal pentru metale THOMAS DC 270 Ciclomatic CN
shape
Ferăstrău panglică orizontal pentru metale MEBER SM 420
shape
Ferăstrău panglică orizontal pentru metale KASTO HBA 360 AU
shape
Strung CNC DOOSAN PUMA 400B
shape
Spania, 48903 Barakaldo
Strung CNC DOOSAN PUMA 400B
Strung CNC MORI SEIKI NL 2000Y/500
shape
Spania, 48903 Barakaldo
Strung CNC MORI SEIKI NL 2000Y/500
TSUGAMI M08SYE-II CNC automatic lathe
shape
Strung CNC HYUNDAI SKT21LM
shape
Spania, 48903 Barakaldo
Strung CNC HYUNDAI SKT21LM
Altă presă CHUN-ZU CBF-103S
shape
Cehia, 511 01 Turnov - Daliměřice
Altă presă CHUN-ZU CBF-103S
Altă presă CHUN-ZU ZU CBF-83S
shape
Cehia, 511 01 Turnov - Daliměřice
Altă presă CHUN-ZU ZU CBF-83S
BOMAG BW154 AP-4AM Vibrating Tandemroller
shape
TSUGAMI M08DE-II CNC automatic lathe
shape

HAUSER B3-DR Lehrenbohrwerk
shape
Germania, 73235 Weilheim Teck

HAUSER B3-DR Lehrenbohrwerk

OERLIKON R2 Jig Boring Machine
shape
Serbia, 37000 Krusevac

OERLIKON R2 Jig Boring Machine

DIXI F 330 EY CNC jig boring machine
shape
Germania, 65428 Rüsselsheim

DIXI F 330 EY CNC jig boring machine

OERLIKON KC 4 Jig Boring Machine
shape
Germania, 73529 Schwäbisch Gmünd

OERLIKON KC 4 Jig Boring Machine

O maşină de găurit în coordonate este utilizată la realizarea de găuri, lărgiri şi frezări cu toleranţe minime. Calitate înaltă Oferte imbatabile
Asistență directă Iniţial, acestea erau utilizate pentru realizarea de şabloane pentru găurire.

Realizarea găurilor cu precizie folosind o simplă maşină de găurit necesită o trasare exactă, marcare şi prindere a piesei în lucru pentru fiecare gaură. În producţia de serie, acest proces nu numai că este costisitor ca timp, dar poate implica şi erori. Încă din secolul al 17-lea au fost folosite şabloane de găurire pentru a îmbunătăţi calitatea pieselor produse în serie şi pentru a spori viteza de producţie. Şabloanele de găurire, însă, trebuiau să fie fabricate printr-o metodă de producţie clasică. Situaţia s-a schimbat din 1921 când compania elveţiană SIP (societate din Geneva de instrumente fizice) a prezentat prima maşină de găurit în coordonate.

Acest tip de maşini-unelte au permis o poziţionare orientată prin coordonate de găurit, de lărgit şi de frezat în gama de micrometru şi au făcut mai uşoară şi mai rapidă producţia de şabloane de găurit, cu toleranţe de fabricaţie de jumătate de centime de milimetru. Maşina de găurit în coordonate industrială, a fost iniţial o maşină de alezat şi o maşină de frezat verticală cu placă X Y. Suportul piesei de lucru era instrument care avea trei axe de translaţie. Arborele principal era poziţionat prin rotiţe de reglare gradate (în micrometrii) şi ridica piesele cu cleme tip con. Printre primii clienţi ai SIP elveţiene care au utilizat maşini de găurit în coordonate Mașină de găurit în coordonate SIP în uz pentru raţionalizarea producţiei de serie, Henry Ford, a cumpărat optsprezece astfel de utilaje în anul 1924 pentru fabrica sa de automobile din Detroit. În a doua jumătate a secolului al XX – lea, folosirea tot mai crescută de maşini cu comandă numerică a făcut superfluă producţia de şabloane de găurit.

Maşina cu comandă numerică permite setarea directă a coordonatelor piesei în lucru: procesul este realizat fără faze precedente de trasare şi marcaj. Totuşi, aceste maşini de găurit în coordonate sunt încă prezente pe piaţă, în orice caz, acest termen indică acum, mai ales, maşini de frezat şi maşini de alezat care lucrează cu cea mai mare precizie. Acestea sunt caracterizate printre altele de o structură a cadrului deosebit de solid, rulmenţi şi ghidaje speciale, dispozitive de control şi de reducere a solicitărilor termice pe maşină, cum sunt instrumentele de măsură de precizie pentru toate deplasările definite de coordonate.

Utilizarea iniţială a acestor maşini de găurit în coordonate industriale, adică în producţia de şabloane de găurit este deja depăşită. Totuşi, şabloanele de găurit sunt încă utilizate mai ales la prelucrarea lemnului, cu toleranţe de producţie relativ mari. Utilizarea de maşini de găurit în coordonate cu comandă numerică se aplică în cazul prelucrărilor care necesită o precizie dimensională deosebit de ridicată, de exemplu fabricarea de instrumente de măsură, scule electrice de precizie sau maşini unele. Toleranţele de fabricaţie obţinute folosind maşini de găurit cu coordonate sunt de obicei minime.

Compania SIP încă fabrică această maşină de găurit cu coordonate. Renumita Societate de instrumente de precizie face astăzi parte din grupul STARRAG. Un alt producător de maşini de găurit în coordonate în grupul STARRAG este HECKERT (WMW). Societatea DECKEL este un alt fabricant important după cumpărarea sa de către MAHO şi ulterioara fuziune face parte din grupul GILDEMEISTER AG cunoscută ca DMG MORI SEIKI în urma unui acord de producţie. Maşini-unelte de mare precizie sunt produse, printre altele de către compania BURKHARDT + WEBER (ROMI).