Корректировочные прессы б/у

0
Надёжные прессы для изготовления инструментов и пресс-форм
Ваши настройки фильтра не дали никаких результатов. Ваши настройки фильтра не дали никаких результатов. Измените или удалите фильтры, чтобы увидеть больше результатов.

Рекомендации для Вас

Станки и оборудование после банкротства, закрытия или реструктуризации предприятий.

Универсальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMU 100 T monoBLOCK
shape
BURKHARDT LÖFFLER POWERJET 3 D Water jet system
shape
Германия, 91541 Rothenburg
BURKHARDT LÖFFLER POWERJET 3 D Water jet system
Экскаватор DOOSAN DX 225 LC-3
shape
Франция, область Manche
Экскаватор DOOSAN DX 225 LC-3
Гибочный пресс ERMAKSAN CNC AP 4100-175U
shape
Нидерланды, 9206 AC Drachten
Гибочный пресс ERMAKSAN CNC AP 4100-175U
Горизонтальный обрабатывающий центр MAKINO A55-A208/206
shape
BURKHARDT HENSEL MKB-PENTA 5-axis rotary head saw
shape
Германия, 91541 Rothenburg
BURKHARDT HENSEL MKB-PENTA 5-axis rotary head saw
EMCO MAXXTURN 45 TEXT
shape
Германия, 73235 Weilheim Teck
EMCO MAXXTURN 45 TEXT
Гибочный пресс AMADA HFE 100-3
shape
Франция, область Loire
Гибочный пресс AMADA HFE 100-3
Электрический вилочный погрузчик TOYOTA Traigo 7 FBEST 15
shape
Объединенное Королевство (Великобритания), PE31 6HB Wolferton
Электрический вилочный погрузчик TOYOTA Traigo 7 FBEST 15
Автоматический станок для изготовления коллекторов T-DRILL SEC-100 TBC
shape
Вальцовочный станок MAGERCA F-2515
shape
Испания, 46470 Catarroja (Valencia)
Вальцовочный станок MAGERCA F-2515
Система лазерной резки TRUMPF TCL 4050
shape
Процесс прессования представляет собой обработку материалов при помощи давления. Для проведения этого технологического процесса используется специальное оборудование, называемое прессом высокого давления. Одной из разновидностей процесса прессования является формование – изготовление литейной формы за счет усилия под давлением. Формовой пресс, который используется для проведения данной операции, может быть ручным или автоматическим. Первый применяется при единичном и мелкосерийном производстве, второй – для серийного, крупносерийного и массового производства. К главному достоинству процесса формования заготовки можно отнести стабилизацию размеров деталей. Она достигается главным образом при формовании машинного типа.

  • используется для придания заготовке определенной формы с использованием высокого давления
  • сновные узлы - пресс-форма и прессовой механизм
  • часто применяют пресс-формы для прямого и литьевого прессования
 Качество   Большой выбор   Инд. подход
Главным элементом формового пресса является пресс-форма. Она может быть ручной, полуавтоматической, автоматической. Различают стационарные, полу-съемные и съемные формы. Кроме того, их можно классифицировать по количеству плоскостей разъема и их ориентации в пространстве: горизонтальные и вертикальные. Устройство пресс-формы включает в себя неподвижную матрицу, подвижный пуансон (прессовой механизм) и формующую полость, в которую помещается материал для заготовки. Данная полость является негативным отпечатком внешней поверхности заготовки. Наиболее распространенными являются пресс-формы для прямого и литьевого прессования. Прямое прессование представляет собой процесс непосредственного придания формы заготовке под воздействием высокого давления. Материал в этом случае загружается в матрицу, нагревается до определенной температуры и уплотняется под действием прессового механизма. При литьевом прессовании загрузочная камера и формообразующая полость являются сомкнутыми. Материал поступает в полость, заполняет ее и приобретает необходимую форму. Оборудование оснащается рабочим столом.

Если для формообразования используется прямое прессование, то оборудование характеризуется следующими показателями: температурой предварительного подогрева материала и формы, температурой прессования, давлением, временем выдержки, параметрами подпрессовок. Изготовлением формового пресса занимаются следующие нидерландские и немецкие компании: MILLUTENSIL, REIS SEP и др. При выборе оборудования следует обращать внимание на его основные технические характеристики и особенности применяемой технологии.