Притирочные станки б/у

0
Станки б/у для для поверхностной и круглой притирки
Ваши настройки фильтра не дали никаких результатов. Ваши настройки фильтра не дали никаких результатов. Измените или удалите фильтры, чтобы увидеть больше результатов.

Рекомендации для Вас

Станки и оборудование после банкротства, закрытия или реструктуризации предприятий.

Гибочный пресс ERMAKSAN CNC AP 4100-175U
shape
Нидерланды, 9206 AC Drachten
Гибочный пресс ERMAKSAN CNC AP 4100-175U
Горизонтальный обрабатывающий центр MAKINO A55-A208/206
shape
EMCO MAXXTURN 45 TEXT
shape
Германия, 73235 Weilheim Teck
EMCO MAXXTURN 45 TEXT
Гибочный пресс AMADA HFE 100-3
shape
Франция, область Loire
Гибочный пресс AMADA HFE 100-3
Токарный станок с ЧПУ ROMI E 280
shape
Электрический вилочный погрузчик TOYOTA Traigo 7 FBEST 15
shape
Объединенное Королевство (Великобритания), PE31 6HB Wolferton
Электрический вилочный погрузчик TOYOTA Traigo 7 FBEST 15
Автоматический станок для изготовления коллекторов T-DRILL SEC-100 TBC
shape
WEMAS VZ 1020 Quick CNC Vertical machining center
shape
Нидерланды, 6909 DA Babberich
WEMAS VZ 1020 Quick CNC Vertical machining center
Вертикальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMU 50 EVU-LINEAR
shape
MIKRON UCP600VARIO TEXT
shape
Германия, 73529 Schwäbisch Gmünd
MIKRON UCP600VARIO TEXT
Вертикальный обрабатывающий центр HERMLE C 1200 U
shape
Универсальный обрабатывающий центр FOM INDUSTRIE Adir C
shape
Обработка поверхностей (включая и плоские) деталей (шариков и роликов подшипников, валиков, зубчатых колес, дисков и пр.) посредством притиров производится на притирочных станках. На поверхность притиров наносят пасту или суспензию из мелкозернистого абразивного порошка, смешанного со смазочным материалом. Притиры изготовляют из чугуна, меди, бронзы, твердых пород дерева и т.д.
  • предназначены для отделочной операции механической обработки
  • процесс притирки позволяет получить высокую геометрическую точность деталей
  • низкая шероховатость, увеличенная площадь контакта сопрягаемых деталей
 Качество   Большой выбор   Инд. подход В верхней и нижней частях  станины притирочного станка смонтированы соответственно шпиндель и втулка, несущие притиры, которым сообщается вращательное движение. Между притирами размещают сепаратор, в гнездах которого свободно установлены заготовки. Во время обработки верхний притир прижимается к заготовкам под воздействием штока гидроцилиндра. Притирочные станки оснащают дополнительным набором специальных приспособлений – компенсаторами и противовесами, предназначенными для обработки поверхностей деталей корпусов, кронштейнов, деталей с буртами и с радиусными закруглениями сложной формы и др. Компенсаторы притирочного станка обеспечивают горизонтальное положение обрабатываемой детали, удерживают деталь в процессе обработки и компенсируют разницу в размерах по высоте. Торцы деталей большой длины притирают на многоместных приспособлениях. Детали при этом вставляют в отверстия многоместного диска-сепаратора или крепят в опорах призматической формы. Вследствие разности скоростей движения притиров (или притиров и сепаратора) обрабатываемые детали, вращаясь, скользят по рабочим поверхностям притиров, чем и обусловлен съем металла. Расположение сепаратора относительно притиров с эксцентриситетом позволяет детали совершать также возвратно-поступательное движение (продольное скольжение) вдоль своих осей, что способствует увеличению съема металла и более равномерному износу притиров.

Наружные цилиндрические поверхности можно обрабатывать по методу круглой притирки-копирования и по методу бесцентровой притирки обкатывания. Метод круглой притирки наружных поверхностей нашел широкое применение при машинно-ручной обработке и осуществляется на доводочных бабках или токарных станках, обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлениях, установленных на шпинделе станка; при этом осуществляются: а) вращение детали – главное движение, обеспечиваемое кинематикой станка; б) возвратно-поступательное движение притира вдоль оси – продольная подача; в) поперечная подача с целью создания необходимого натяга между рабочей поверхностью притира и обрабатываемой поверхности.

Особенности процесса притирки: поверхность детали испытывает механическое воздействие абразивных зерен и химическое — жидких компонентов; достигаемая точность геометрической формы не зависит от кинематической точности станка; режущие зерна временно закреплены в поверхности притира или находятся в свободном состоянии в зоне резания; съем металла производится непрерывно со всей обрабатываемой поверхности; режимы резания значительно ниже, чем при других видах финишной обработки. Отмеченные особенности процесса притирки позволяют получить высокую геометрическую точность деталей, самую низкую шероховатость (0,04-0,16 или 0,1 мкм), увеличенную площадь контакта сопрягаемых деталей, качественный поверхностный слой (упрочненный с остаточными напряжениями сжатия). Торговые марки-производители: Peter Wolters(Германия) , WORLD(Китай) , EFCO(Германия) , KEHREN(Германия) , FESTOOL(Германия) , SKODA(Чехия)