Assemblage de circuits imprimés à but industriel
Appartenant à l'industrie électronique, les équipements d'
assemblage PCB assurent le montage des différents composants sur les cartes de circuits imprimés. Très élaborés, ils s'organisent souvent sous la forme de
lignes de production intégrées et automatisées. Ces dernières se composent couramment d'une machine «pick and place» de placement des pièces, d'un système de soudure, d'un four de refusion et d'un dispositif d'inspection optique.
- Montage des composants sur les circuits imprimés
- Réduire drastiquement le temps de fabrication des cartes électroniques
- «Pick and place», fours de refusion, appareils de soudure et visionneuses de contrôle
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 Qualité Grand choix Personnalisé |
Complémentaires des outillages de gravure des circuits imprimés, ces matériels améliorent la productivité des dernières étapes de fabrication des cartes électroniques. Leur large automatisation et leurs excellente vitesse d'exécution se traduisent par une forte réduction des délais de production par rapport à un assemblage manuel. Elles se conjuguent avec une précision et une qualité de travail élevées, qui participent à la miniaturisation permanente des pièces. Ces équipements se voient par conséquent employés dans la très grande majorité des entreprises de micro-électronique afin de réaliser des éléments à forte valeur ajoutée pour les secteurs de l'informatique, de l'aérospatial, des loisirs, de l'automobile ou des télécommunications.
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| Assemblage de PCB en action |
Après une éventuelle sérigraphie, les plaques de circuits imprimés sont introduites dans une machine de positionnement des composants, également dénommée «pick and place». Celle-ci recourt à une commande à guidage numérique et à une chaîne à crémaillère pour parcourir tout le tracé électronique en insérant successivement toutes les pièces nécessaires. Un soudage classique à l'étain ou à l'aluminium assure une fixation solidaire, ensuite renforcée par un passage dans un four de refusion, qui réalise un chauffage très précis par émission de radiations. Une visionneuse optique compare la réalisation finale de la carte avec une photographie du modèle pour valider ou non la fabrication. Une étape de test simulant les différentes conditions d'utilisation des circuits est souvent associée à ce processus.
D'une grande complexité, ces machines se trouvent commercialisées par un nombre assez réduit d'intervenants, qui disposent de compétences avancées en électronique, en automatisme et en intégration industrielle. Les acteurs les plus connus et souvent généralistes de ce marché ont pour nom JUKI, TOSHIBA, MENSI, SMT, LPKF, DEK, TE CONNECTIVITY, MANNCORP ou INFINEON. Pour leur part, REHM et HELLER se spécialisent dans la conception de fours de refusion.
