Mașini de extrudare second hand

0
Prelucrarea plasticului: mașini de extrudare de la mărci de top
Setările dvs. de filtrare nu au dus la niciun rezultat. Setările dvs. de filtrare nu au dus la niciun rezultat. Modificați sau ștergeți filtrele, pentru a obține mai multe rezultate.

Recomandările noastre pentru dvs.

Mașini de pe urma procedurilor de insolvență, lichidări de societăți comerciale, închideri sau modernizări

Mașină de debitat cu laser BYSTRONIC BYSPRINT 3015
shape
JOUANEL PLASMA 3PM65 CNC precision plasma cutting machine
shape
România, 077120 Com. Jilava , jud. Ilfov
JOUANEL PLASMA 3PM65 CNC precision plasma cutting machine
Mașină de debitat cu flacără oxiacetilenică GENERAL NUMERIC MIX CUT
shape
Unealtă electrică ATLAS COPO RT20
shape
România, 731120 Bârlad
Unealtă electrică ATLAS COPO RT20
Mașină de aplicat cant HOLZ-HER Sprint 1327 classic
shape
Mașină de aplicat cant HOMAG KAL 210 AMBITION 2262
shape
CASATI CIM 31 Ghilotină hidraulică pentru furnir
shape
Centru de prelucrare CNC (lemn) HOLZ-HER Evolution 7405
shape
ESAB Numorex NXB 5400 Plasma cutting system
shape
Strung CNC MORI SEIKI NL 2000Y/500
shape
Spania, 48903 Barakaldo
Strung CNC MORI SEIKI NL 2000Y/500
OLMA P.2.T. Profile Line
shape
Olanda, 4873 LA Etten-Leur
OLMA P.2.T. Profile Line
TSUGAMI M08SYE-II CNC automatic lathe
shape

Aplicat preponderent la prelucrarea metalului (în special oţel, aluminiu, plumb și cupru), ca și a materialele plastice, procesul industrial de extrudare a maselor plastice permite producerea prin deformare plastică, a pieselor cu secţiune transversală constantă, cum ar fi ţevi, profile, foi şi bare. În cazul materialelor plastice, cele mai frecvent prelucrate cu maşini de extrudare mase plastice specifice sunt, în general, materialele din cauciuc şi polimer termoplastic.

Primele proceduri de extrudare a maselor plastice aplicate polimerilor din cauciuc şi nitrat de celuloză au fost utilizate pentru prima dată de mașini utilaje, în perioada cuprinsă între 1870 şi 1890, însă, după o “fază intermediară” în ceea ce priveşte procesul de extrudare a cazeinei din timpul Primului Război Mondial – în timpul perioadei de după război, acest proces s-a dezvoltat la nivel industrial odată cu dezvoltarea materiilor termoplastice cum este polietilena şi polipropilena, până ce a obţinut statutul de principală tehnologie aplicată prelucrării maselor plastice.

  • Metodă de turnare a plasticului şi prelucrarea metalului
  • Fabricarea de piese cu secţiune transversală constantă
  • Numeroase domenii de utilizare

Principalele maşini de extrudare sunt presele, cu funcţionare hidraulică sau mecanică. Vorbind de prese mecanice, acestea sunt alcăuite din mecanisme cu manivelă (sistem cu lanţ cinematic bielă – manivelă) şi prezintă capacitate de reţinere mai limitată. Dacă ne referim la prese hidraulice, acestea utilizează un cilindru cu presiune, care permite viteze ridicate şi uniforme şi sunt mai reglabile decât presele mecanice.

Procesul de extrudare, deformare plastică prin compresie forţează materialul care trece printr-o gaură sau o deschidere de o anumită formă şi care se găseşte într-o matriţă poate fi realizat la cald sau la rece. Extrudarea la rece se adaptează pieselor de mici dimensiuni şi materialelor metalice cum este plumbul, cuprul, staniu sau zinc, caracterizate de o rezistenţă redusă la deformare. Extrudarea la cald, în schimb este indicată mai ales la prelucrarea materialelor cu un indice ridicat de rezistenţă la deformare, cum este cazul aliajelor din aluminiu, alamă şi oţel.

Temperaturile de prelucrare variază de la 100 de grade pentru zinc la 1.300 de grade pentru aliaje, trecând la nivele medii pentru aliaje din aluminiu (480°), alamă şi cupru (800° şi 950°). Valorile relative de extrudare la rece variază în schimb, între 600 N/mm2 pentru cupru şi 2.300 N/mm2 pentru oţelul moale.

O ulterioară diferenţiere se referă la funcţionarea prin extrudare directă sau inversă. În primul caz se înregistrează o mişcare unică a corpului, cu recipientul care rămâne fix, în timp ce în al doilea mod, extrudarea inversă prezintă două opţiuni: matriţă în mişcare şi imobilitatea corpului şi a recipientului atunci când se apropie motricea care rămâne fixă. Forţa de extrudare depinde de procedura aleasă şi rezultă a fi mai ridicată în cazul extrudării directe, unde forţa de frecare dintre corp şi recipient se adună la forţa necesară pentru deformarea materialului.

Maşini utilaje pentru maşinile de extrudare oferite de PELISIER, WOLFF, MILLUTENSIL, DUNKES, BERRENBERG, RASTER E DREHER.