Elektroerozivní řezačky 10

Přesné erodování s jiskrami a oblouky
Kategorie
Obnovit filtr Zobrazit položky
Zobrazit na mapě Zobrazení
MAKINO EDNC 30-A8MA Elektroerozivní řezačka
Spojené království (Velká Británie), KT14 6EW West Byfleet
MAKINO EDNC 30-A8MA Elektroerozivní řezačka
AGIE AGIETRON INNOVATION 3 Vertical Eroding Machine
SCHIESS NASSOVIA OPTIMAT 515 Vertical Eroding Machine
AGIE AGIETRON INNOVATION 2 .
přehrát video
Německo, 73235 Weilheim Teck
AGIE AGIETRON INNOVATION 2 .
INGERSOLL H26EP.IG 1000 Hloubicí elektroerozivní stroj
AGIE MONDO 20 STAR Vertical Eroding Machine
ZIMMER U. KREIM PEC 600 Die sinking machine
Německo, 91717 Wassertrüdingen
ZIMMER U. KREIM PEC 600 Die sinking machine
DIETER HANSEN 350 S .
Německo, 73525 Schwäbisch Gmünd
DIETER HANSEN 350 S .
AEG ELOTHERM ELBOMAT 222 S Elektroerozivní řezačka
AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 AGIEMATIC T + AGIEPULS 60 HSF" Elektroerozivní řezačka
přehrát video

Elektroerozivní řezačka je průmyslový stroj, který slouží k obřezávání vysoce přesných tvarů a struktur do kovových plátů. Používá se k výrobě forem a šablon, stejně jako vstřikovacích a lisovacích forem a profilů. Bez elektroerozivní řezačky by průmyslová výroba v oblasti formování kovových a plastových výrobků nebyla možná.
  • Slouží k řezání vysoce přesných tvarů a struktur
  • Materiál je převzat z obrobku pomocí drátu a silného proudu
  • Práce s elektroerozivní řezačkou by měla být prováděna pouze odborníky

Kvalita Široká nabídka Individuální servis

Od vynálezu elektrické energie je známo, že jiskry mohou zanechat stopy na kovovém povrchu. Řezací účinek elektrického oblouku byl poprvé detailně prozkoumán v roce 1770 britským vědcem Josephem Priestleym. Myšlenka jeho praktického využití vznikla více než o 170 let později. Dva bratři z Ruska, B.R. a N.I. Lazarenko, zkoumali elektrický výboj jako novou metodu zpracování kovových povrchů. Tyto základní technologické principy pro využití jsou platné dodnes. Elektroerozivní řezačka INGERSOLL v provozu

Eroze má v zásadě průběh velmi podobný svařování. Proces eroze však probíhá pozpátku. Při svařování je materiál použit z obrobku; během eroze se materiál (pomoci vodiče a vysoké úrovně elektřiny) odpařuje z obrobku. Pomocí definovaných intervalů a přechodů je kov oddělen z bloku oceli s mikrometrovou úrovní přesnosti. Navzdory malé pracovní fázi jsou stále viditelné jiskry. Nahromadění jisker však nemá žádný vliv na přesnost povrchu. Princip je velmi jednoduchý: obrobek a vodič mají odlišnou polaritu. Vždy ale dojde k odstranění materiálu tam, kde dochází k nejmenšímu prostoru mezi anodou a katodou. Takto jsou vyráběny vysoce přesné obrysy. Abyste předešli poškození popálení drátu a obrobku, probíhá proces eroze ve vodivém nálevu. Produkci erodovaných obrobků lze provádět pouze zaměstnanci s několika lety výcviku nebo s rozsáhlým vyškolením či zkušeností. Provoz elektroerozivní řezačky by měl být prováděn pouze odborníky.

Při práci s kovovým obrobkem jsou možnosti zpracování elektroerozivní řezačkou neomezené. Vodičem eroze lze pohybovat v každém směru pomocí 5-osé hlavy. Tato svoboda pohybu umožňuje zpracování vysoce složitých forem. Elektroerozivní řezačky jsou tedy mnohem efektivnější než CNC frézky. Proces eroze je bezkontaktní, což znamená, že nejsou zapotřebí drahé nástroje vrtání, frézování nebo rotační nástroje. Také lisovací a děrovací nástroje jsou obecně ze silné oceli, která odolává obráběcím operacím. S normálním CNC-procesem dojde k opotřebování a zničení nástrojů a strojů. Při bezkontaktním procesu nehraje tvrdost a pevnost oceli pracovních nástrojů žádnou roli. Díky bezkontaktnímu procesu eroze mají elektroerozivní řezačky dlouhou životnost a stabilitu.

Použité a testované stroje mohou obecně poskytnout stejné výsledky jako nové. Vedoucí na trhu elektroerozivních řezaček jsou FANUC, CHARMILLES a MITSUBISHI. Tito výrobci poskytují širokou škálu služeb, servisní program a náhradní díly.