Elektroerozivní řezačka je průmyslový stroj, který slouží k obřezávání vysoce přesných tvarů a struktur do kovových plátů. Používá se k výrobě forem a šablon, stejně jako vstřikovacích a lisovacích forem a profilů. Bez elektroerozivní řezačky by průmyslová výroba v oblasti formování kovových a plastových výrobků nebyla možná.
Slouží k řezání vysoce přesných tvarů a struktur
Materiál je převzat z obrobku pomocí drátu a silného proudu
Práce s elektroerozivní řezačkou by měla být prováděna pouze odborníky
Od vynálezu elektrické energie je známo, že jiskry mohou zanechat stopy na kovovém povrchu. Řezací účinek elektrického oblouku byl poprvé detailně prozkoumán v roce 1770 britským vědcem Josephem Priestleym. Myšlenka jeho praktického využití vznikla více než o 170 let později. Dva bratři z Ruska, B.R. a N.I. Lazarenko, zkoumali elektrický výboj jako novou metodu zpracování kovových povrchů. Tyto základní technologické principy pro využití jsou platné dodnes.
Eroze má v zásadě průběh velmi podobný svařování. Proces eroze však probíhá pozpátku. Při svařování je materiál použit z obrobku; během eroze se materiál (pomoci vodiče a vysoké úrovně elektřiny) odpařuje z obrobku. Pomocí definovaných intervalů a přechodů je kov oddělen z bloku oceli s mikrometrovou úrovní přesnosti. Navzdory malé pracovní fázi jsou stále viditelné jiskry. Nahromadění jisker však nemá žádný vliv na přesnost povrchu. Princip je velmi jednoduchý: obrobek a vodič mají odlišnou polaritu. Vždy ale dojde k odstranění materiálu tam, kde dochází k nejmenšímu prostoru mezi anodou a katodou. Takto jsou vyráběny vysoce přesné obrysy. Abyste předešli poškození popálení drátu a obrobku, probíhá proces eroze ve vodivém nálevu. Produkci erodovaných obrobků lze provádět pouze zaměstnanci s několika lety výcviku nebo s rozsáhlým vyškolením či zkušeností. Provoz elektroerozivní řezačky by měl být prováděn pouze odborníky.
Při práci s kovovým obrobkem jsou možnosti zpracování elektroerozivní řezačkou neomezené. Vodičem eroze lze pohybovat v každém směru pomocí 5-osé hlavy. Tato svoboda pohybu umožňuje zpracování vysoce složitých forem. Elektroerozivní řezačky jsou tedy mnohem efektivnější než CNC frézky. Proces eroze je bezkontaktní, což znamená, že nejsou zapotřebí drahé nástroje vrtání, frézování nebo rotační nástroje.
Také lisovací a děrovací nástroje jsou obecně ze silné oceli, která odolává obráběcím operacím. S normálním CNC-procesem dojde k opotřebování a zničení nástrojů a strojů. Při bezkontaktním procesu nehraje tvrdost a pevnost oceli pracovních nástrojů žádnou roli. Díky bezkontaktnímu procesu eroze mají elektroerozivní řezačky dlouhou životnost a stabilitu.
Použité a testované stroje mohou obecně poskytnout stejné výsledky jako nové. Vedoucí na trhu elektroerozivních řezaček jsou FANUC, CHARMILLES a MITSUBISHI. Tito výrobci poskytují širokou škálu služeb, servisní program a náhradní díly.
