Vstřikovací stroje spolu se stroji pro tepelné tváření představují ústřední výrobní nástroj plastových výrobků. Stroje pro tepelné tváření se používají pro výrobu veškerých výrobků z plastu. Vstřikolisy jsou velmi složité stroje, které mají zvláštní nároky na nastavení, údržbu a instalaci.
Vstřikolis sestává z pěti komponentů: šnek s přívodem materiálu, zpětný ventil, vstřikovací tryska, dvojitý válec a vyhazovací jednotka. Během vstřikování šnek dopravuje plastikový granulát z násypky kolem dvojitého válce ke vstřikovací trysce. Třením částic granulátu dochází za pomoci dodatečných ohřívačů k jejich zahřátí do té míry, že se stávají pastou. Použitím vysokého tlaku je tato horká pasta protlačena skrze vstřikovací trysku do formy obrobku, kde během několika vteřin zchladne. Celá technologie vstřikování plastů je citlivá na správné nastavení teploty roztavené hmoty a tlaku vstřikovačů. I pouze mírné odchylky hodnot mohou při vstřikování plastů způsobit vady na výrobcích.
Ústřední výrobní nástroj plastových výrobků
Velmi složité stroje
Sestavené z pěti komponentů
Kvalita Široká nabídka Individuální servis
Zpětný ventil rozevře formu obrobku na dvě poloviny. Hotový výrobek je následně pomocí příslušné jednotky přesunut do zásobníku pro další zpracování. Plast, který je protlačen přes kanály stroje, zasychá stejně jako plast obrobku. Vstřikování proto vždy vytváří spoustu odpadu. Moderní stroje pro vstřikování během této fáze oddělují výrobek a vstřikovací kanály a shromažďují odpad v samostatném zásobníku.
Vstřikolisy jsou poháněné elektronicky a hydraulicky. Kromě toho dochází k vyhřívání dvojitého válce na velmi vysokou teplotu. Znamená to, že údržba vstřikolisu je složitá a může být i nebezpečná. Zaměstnání tvářeče plastů, provádějícího údržbu, přemísťování a instalaci vstřikolisů, vyžaduje speciální školení. Různé složky, jako jsou vstřikovací tlak, teplota a doba ponechání výrobku ve stroji, musejí být nastaveny ve vzájemném souladu. V opačném případě hrozí nedostatečné výsledky a nízká produktivita. Proto je před každým spuštěním nové výroby kladen velký důraz na vyladění technologie vstřikování plastů. Vstřikolis může být ovládán manuálně nebo zcela automaticky. Práci dostatečně zastane operátor. Za úvahu stojí aplikace vykládacího robota, protože i když je možné vyjmout výrobky ze stroje ručně, je nutné sáhnout do stroje, který vyvíjí určitý vysoký tlak. To může přivodit vážná poranění. Z tohoto důvodu se manuálně ovládané vstřikolisy začínají zvolna opouštět.
Bezpečnostní předpisy zmiňují další nutný krok v procesu vstřikování: před procesem musejí být uzavřeny bezpečnostní (ochranné) kryty. Bez použití ochranných krytů by při vstřikování plastů mohlo dojít k potřísnění žhavým plastem nebo přímo zranění obsluhy a okolo se pohybujícího personálu. Použití vykládacího robota je tedy velmi užitečné a může zvýšit efektivitu výroby.
Vstřikolisy jsou mezinárodně dostupné jako použité stroje a na jejich výrobu se specializuje řada výrobců. Nejznámější jsou ARBURG, BOY, ENGEL, KRAUSS MAFFEI a STORK.
