Holzbearbeitungsmaschinen

Gebrauchte Holzbearbeitungsmaschinen für den industriellen Einsatz

Holz - Naturwerkstoff Nr. 1

Holz ist und bleibt der Naturwerkstoff Nr. 1. Er ist seit Jahrtausenden ein verwendetes Baumaterial für Gebäude und Möbel aller Art. Die Vorteile von Holz sprechen dabei für sich. Der nachwachsende Werkstoff vereint wie kein zweites Material eine niedrige Dichte mit einer hohen Stabilität. Das macht ihn als Bauwerkstoff besonders interessant, da er als einziger sowohl Wärme dämmende als auch statische Aufgaben übernehmen kann. Entsprechend hat sich eine umfangreiche Industrie im Bereich der Holzbearbeitung entwickelt.

Definition "Holzbearbeitung"

Der Begriff Holzbearbeitung beschreibt alle Wege, Holzoberflächen herzustellen und zu bearbeiten. Dies beinhaltet formgebende Verfahren mittels Zerspanen oder Abrasion, als auch gestalterische Verfahren zur farblichen oder strukturierenden Bearbeitung.

Bereiche & Arten von Holzbearbeitungsmaschinen

Die große Bandbreite an Maschinen zur Holzbearbeitung beginnt mit einfachen, manuellen Handwerkzeugen und endet bei industriellen Holzbearbeitungsmaschinen.

In den meisten Fällen wirken Holzbearbeitungsmaschinen zerspanend oder abtragend auf den Werkstoff. Mit Hilfe einer Vielzahl von Werkzeugen wird das Holz in die Form gebracht, die es haben soll. Es gibt jedoch auch formgebende Maschinen, bei denen das Volumen und die Masse des Werkstoffs erhalten bleibt: Holz lässt sich unter Dampfdruck in jede beliebige Form biegen. Die entstehenden Produkte haben alle positiven Eigenschaften des Holzes.

Die Vielfalt der Maschinen rund um die Holzbearbeitung lässt sich am Besten anhand des Weges vom Stamm bis zum fertigen Produkt erklären.

Sägen

Holzernte

Der Baumstamm wird heute nicht mehr mit Äxten, sondern nur noch durch Sägen geschlagen. Die Kettensäge steht damit am Anfang der Holzbearbeitungsmaschinen. Darüber hinaus können moderne Holzerntemaschinen die Produktivität und die Sicherheit bei der Holzernte erheblich erhöhen. Die Säge wird auch in der nach ihr benannten Verarbeitungsstelle primär eingesetzt: Das Sägewerk setzt Holzsägen in der ganzen Vielfalt ihrer technischen Konstruktion ein.

Zuschnitt

Sägewerke

Um den angelieferten Baumstamm in verarbeitbare Stücke zu schneiden, werden im Sägewerk stationäre Holz-Sägemaschinen wie Kettensägen und Kreissägen eingesetzt. Die in Sägewerken eingesetzten Kreissägen haben besonders große Ausmaße.

Baustellen und Werkstattsägen

Wesentlich kleiner, aber nicht weniger leistungsfähig verrichten die Handkreissägen, Baukreissägen, Kappsägen und Formatkreissägen auf Baustellen und Werkstätten ihren Dienst. Zu den Kreissägen gehören auch die Plattenteilsägen, wie sie in der Spanplattenproduktion im Einsatz sind.

Die Bandsäge ist das ideale Trennwerkzeug für Holz, wenn es um Schnitte durch nahezu beliebig breites Material geht. Statt einer rotierenden Scheibe verwendet die Bandsäge ein umlaufendes, gespanntes Sägeband. Dieses ist zwar nicht so haltbar wie eine Kreissäge. Die Sägebänder sind aber sehr preiswerte Verschleißmaterialien.

Materialabtrag

Um ein Vollholzstück hochpräzise in der Länge oder der Breite zu reduzieren, wird auch heute die Hobelmaschine eingesetzt.
Die Hobelmaschine ist ein uraltes Werkzeug der Holzbearbeitung. In ihrer klassischen Form, dem manuellen Handhobel, kommt er bei Tischlereien noch heute zum Einsatz. Als Nebeneffekt erzeugt ein Hobel zudem eine glatte Oberfläche.

Neben den klassischen Handhobeln gibt es auch im handwerklichen Bereich elektrisch angetriebene Hobel. Diese arbeiten mit einer rotierenden Messerwalze.
Dieses Konstruktionsprinzip wird auch von den industriellen Maschinen verwendet. Die Abrichthobelmaschinen und Dickenhobelmaschinen werden verwendet, um große Mengen an Brettern und Balken auf eine gleich bleibende Dicke zu reduzieren.

Feinbearbeitung

Fräsmaschinen

Die Fräsmaschine ist beim Bearbeiten von Holz ebenfalls sehr wichtig. Statt eines Sägeblatts arbeiten Fräsen mit einem rotierenden Sägekopf. Dessen Ausgestaltung gibt das Profil der Fräskante vor. Fräsen werden zur Herstellung von Holzprofilen und für das Ausfräsen individueller Konturen in Platten- und Vollmaterial eingesetzt.
Auch bei den Fräsen hat sich eine große Vielfalt an Werkzeugen entwickelt. Die kleinsten und einfachsten Fräsen sind die sogenannten Oberfräsen. Sie sind als Handwerkzeug bei Tischlern und Schreinern im Einsatz.
An einen Arbeitstisch montiert und mit einem Anschlag versehen verwandelt sich die Oberfräse in eine Tischfräse. Dies ist das Standardwerkzeug zur Herstellung von Holzprofilen wie Fußleisten oder Rahmen für den Fensterbau.

Die hochwertigsten Fräsen sind CNC-Fräsmaschinen. Auf ihnen kann ein Fräskopf umseitig in drei bis fünf Achsen um einen Holzblock fahren und ihm beliebig ausgestalten.

Perfektion durch CNC

CNC-Fräsmaschinen werden für die Herstellung komplexer Konturen in Serienqualität entwickelt. Die CNC Fräsen für die Holzverarbeitung unterscheiden sich von den Maschinen für die Metallverarbeitung hauptsächlich nur in ihrer Steifigkeit: Der relativ weiche Werkstoff Holz benötigt nicht diese enormen Widerstandsfähigkeiten, wie sie in der Metallverarbeitung notwendig sind. Anstatt einer Kühlschmieranlage verfügen die CNC Maschinen in der Holzverarbeitung über leistungsstarke Absaugungen. Diese sind bei der Verarbeitung von Holz besonders wichtig, da die komplexen Maschinen sehr empfindlich auf sich fest setzende Stäube reagieren.

Die 3D-Bearbeitung ist in der Holzverarbeitung nicht so stark ausgeprägt, wie bei der Metallbearbeitung. Die CNC-Technologie ist aber im 2D-Bereich sehr wichtig. Deshalb finden sich der Großteil der CNC-Holzbearbeitungsmaschinen in der Plattenbearbeitung wieder. Sie dienen zum Einfräsen von Konturen in definiertes Plattenmaterial in gleich bleibender Qualität und beliebiger Auflage.

Konfektionieren

Bohrmaschinen

Holzwerkstoffe werden häufig mit Bohrungen versehen. Sie dienen als Aufnahme für Zapflöcher, Gewindestifte, Bolzen und vieles mehr.

Der Hand-Bohrer ist daher einer der ältesten Werkzeuge für die Holzbearbeitung. Dieser hat sich inzwischen zu leistungsstarken elektrischen Bohrmaschinen und hocheffizienten Bohrstationen weiter entwickelt. Diese können in gleichbleibender Qualität jedes beliebige Lochmuster einbohren. Bohrmaschinen sind vor allem im Möbelbau sehr gefragt und besonders für die Verarbeitung von Spanplatten hervorragend geeignet.

Dübelmaschinen

Zu den Bohrmaschinen gehören auch die Dübel- bzw. Dübel-Setz-Maschinen. Sie dienen dazu, die vor gebohrten Löcher mit Zapfen und Dübeln auszustatten. Das macht den Zusammenbau beim Kunden um so einfacher. Ohne die Bohr- und Dübelmaschinen, welche in gleich bleibender Qualität die Bohrungen und Zapfen herstellen, wäre der enorme Erfolg der Selbstbau-Möbel überhaupt nicht möglich gewesen.

Runddrehen

Drechselmaschinen

Die Drechselmaschine ist das Herzstück des Tischlerbetriebs. Alles, was irgendwie rund werden soll, kommt auf diesen Vorläufer der Drehmaschinen. Das Holzstück wird eingespannt und der Länge nach in Rotation versetzt. Mit einem Stechbeitel wird jede beliebige Kontur in das Werkstück eingedreht. Die einfachsten Drechselmaschinen sind Erweiterungen für normale Bohrmaschinen. Industrielle Drechselmaschinen arbeiten heute computergesteuert und liefern Werkstücke in gleich bleibender Qualität.

Finishen durch Feinschliff

Die Schleif- und Poliermaschinen sind bei der Holzverarbeitung für die Endbearbeitung zuständig. Sie tragen die kleinsten Rauheiten auf den Oberflächen ab und erzeugen eine weiche, haptisch angenehme Grundlage für die weitere Verarbeitung. Eingesetzt werden Teller- und Bandschleifmaschinen. Sie sind als elektrische Handwerkzeuge bis zu Industriemaschinen für die Verarbeitung von Großserien erhältlich.

Furnierverarbeitung von Spanplatten und Profilen

Furniertechnik

Das Furnier ist ein wichtiger Werkstoff für zur Veredelung von Spanplatten. Die Verarbeitung von Furnieren hat eine Vielzahl von besonders komplexen und interessanten Maschinen hervor gebracht. Die Furnierschälmaschinen zur Furnierherstellung arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip wie die Hobelmaschinen. Nur wird bei diesen Maschinen nicht das Messer, sondern der Holzstamm gedreht. Schälmaschinen sind hocheffiziente Industriemaschinen, die einen Baumstamm binnen weniger Sekunden zu papierdünnem Furnier verarbeiten können.

Pressen

Die Furnierpressen zum Beschichten von Spanplatten sind hierbei noch die einfachsten Anlagen dieser Branche. Sie überzeugen aber durch Effizienz: Die einfach wirkenden Furnierpressen werden heute in Serienbetrieben durch Etagenpressen ersetzt. Sie können etliche Spanplatten in einem Arbeitsgang zu hochwertigen Furniertafeln verarbeiten.

Kantenbearbeitung

Besonders anspruchsvoll ist die Beschichtung von Profilen und Kanten von Spanplatten. Diese sind nicht immer gerade und im bequemen rechten Winkel angeordnet. Auch für konvex, konkav oder gestuft geformten Kanten hat die Industrie die passenden Furnier-Beschichtungsmaschinen hergestellt: Die Kantenanleimmaschinen als auch die Soft- und Postformingmaschinen gehören zu den komplexesten Maschinen der Holzindustrie.

Beschichten und Veredeln

Schließlich gibt es auch für das Beschichten und Veredeln von Holzwerkstoffen eine Vielzahl von Maschinen. Die beschriebenen Furnierpressen sind nur ein kleiner Teil von Anlagen, welche das Holz mit einer ansprechenden und technisch sinnvollen Oberfläche ausstatten können. Holz ist ein hinreichend gutmütiger Werkstoff, um auch völlig konventionelle Lackiermaschinen für ihn anwendbar zu machen. Industrielle Lackier- und Lasierstationen statten damit jedes Holzprodukt mit der gewünschten Farbe und Oberflächenbeschaffenheit aus.

Peripheriemaschinen in der Holzbearbeitung

Die professionelle Verarbeitung von Holz macht auch eine Vielzahl an Peripheriegeräten, etwa für den An- und Abtransport von Waren und Abfällen, erforderlich.

Absaugen & Zerkleinern

Jede Holz verarbeitende Maschine benötigt beispielsweise eine leistungsstarke Absaugung. Die Späne und Stäube würden ansonsten jede Werkstatt binnen kürzester Zeit überfluten. Die Absaugung sammelt die Späne und Stäube ein und macht sie so für die weitere Verwertung bereit. Pressspanwerke verarbeiten sie zu Platten und Pelletmaschinen zu Minibriketts zum Verfeuern.

Bei vielen Bearbeitungsaufgaben fallen Holzreste an, auch wenn heutige Maschinen bereits sehr effizient arbeiten und den Verschnitt auf ein Mindestmaß begrenzen. Um dieses Restholz zu zerkleinern werden Hacker eingesetzt.

Handling & Transport

Auch für den Transport der Holzprodukte, vor allem der Spanplatten, hat die Industrie eine Vielzahl von Maschinen entwickelt, wie etwa Wendestationen, Stapel- und Palletieranlagen, Rollenbahnen und Laufbänder.

Daneben gibt es noch eine Vielzahl an weiteren Peripheriemaschinen in der Holzverarbeitung:Spezialisierte Verpackungsanlagen, Lösungen für das Handling von Holzprodukten und vieles mehr - die Welt der Holz verarbeitenden Maschinen ist riesig.

Worauf ist beim Kauf von Holzbearbeitungsmaschinen zu achten?

Situation auf dem Gebrauchtmarkt

In der professionellen Verarbeitung von Holz, vor allem von Spanplatten, geht es um Effizienz. Der Innovationsdruck auf die Hersteller ist sehr groß. So passiert es immer wieder, dass aus Gründen der Effizienzsteigerung eine Maschine oder Anlage lange vor ihrer Abschreibung verkauft wird, um sie gegen ein wirtschaftlicheres Gerät zu tauschen. Der Gebrauchtmarkt von Holz verarbeitenden Maschinen ist gut gefüllt, was zu günstigen Preisen führt.

Abnutzung, Verschleiß und Verschmutzung

Holz verarbeitende Maschinen werden nicht so hoch belastet, wie Metall verarbeitende Maschinen, sind folglich jedoch auch entsprechend konzipiert. Dennoch ist der innere Verschleiß an professionellen Maschinen relativ gering. Holz verarbeitende Maschinen gehen nicht durch Überlastung kaputt, sondern durch Verschmutzung.
Der beim Zerspanen von Holz entstehende Staub ist sehr fein und dringt durch jede Ritze. Er setzt sich mit der Zeit als hartnäckige Plaque ab. Bei elektronischen Komponenten kann er zu Kurzschlüssen führen. In Lagern sorgt er für einen erhöhten Verschleiß. Bleibt dies zu lange unbemerkt, kann die Präzision einer Fräse, einer Bohrmaschine oder einer Kantenanleimmaschine leiden.

Gebrauchtkauf

Das Wichtigste beim Kauf einer gebrauchten Maschine für die Holzverarbeitung ist ein kritischer Blick in ihr Innenleben. Auch wenn sie von Außen auf Hochglanz poliert ist, kann sich in ihrem Inneren von einer ganz anderen Seite präsentieren. Besonders die Furnier klebenden Maschinen sind hiervon betroffen: Neben dem Holzstaub haben sie zusätzlich einen permanenten Eintrag von Klebstoff.

Reinigung und Instandsetzung gebrauchter Holzbearbeitungsmaschinen

Doch auch eine stark verschmutzte und kaum noch betriebsfähige gebrauchte Maschine zur Holzverarbeitung lässt sich mit Geduld und Einsatz wieder instand setzen. Mit Hilfe einer professionellen Reinigung sind die Voraussetzungen geschaffen, durch den Tausch von Verschleißteilen und notwendigen Reparaturen jede gebrauchte Holzbearbeitungsmaschine wieder flott zu machen.
Hier sind die Dienste von Trockeneis-Strahlern empfohlen. Sie können es mit jeder verklebten und verharzten Maschine aufnehmen und sie wieder in einen repräsentativen Zustand versetzen. So kann praktisch jeder in den Genuss einer preiswerten aber hochwertigen gebrauchten Maschine zur Holzverarbeitung kommen.

Bedeutende Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen

Holz wird weltweit verarbeitet. Das hat für eine enorme Vielfalt an Herstellern gesorgt, die verschiedene Maschinen für die Holzverarbeitung herstellen. Besonders bekannte Hersteller sind und eine Übersicht, welche Maschinen durch diese hergestellt werden, können Sie der folgenden Tabelle entnehmen.

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Sollten Sie Fragen zu einer bestimmten Maschine haben, auf der Suche nach einem bestimmten Modell sein oder es sonstige Unklarheiten geben, zögern Sie nicht die Kollegen des Surplex Customer Care zu jederzeit zu kontaktieren. Diese stehen gern mit Rat und Tat zur Seite, um Unklarheiten zu beseitigen.