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Läppmaschinen

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Gebrauchte Maschinen zum Plan- und Rundläppen
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Unsere Empfehlungen für Sie

aus Insolvenz, Firmenauflösung, Schließung oder Modernisierung

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  1. Definition: Läppmaschinen
  2. Begriffsklärung "Läppen"
  3. Anwendungsgebiete von Läppmaschinen
  4. Arbeiten mit einer Läppmaschine
  5. Übersicht der Hersteller von Läppmaschinen

Läppen ist die Steigerung des Schleifens, denn die Läppmaschine arbeitet mit losem Korn. Ihr Finishing ermöglicht höchste Oberflächengüte. Obwohl man zwischen Ein- und Zweischeiben-Maschinen unterscheidet und es viele Formen des Läppens gibt, bleibt das Grundprinzip immer gleich: In den Arbeitsspalt zwischen Läppwerkzeug und Werkstück wird eine Paste oder Flüssigkeit (Läppmittel) gegeben, die das Läppkorn enthält. Der spanende Abtrag erfolgt durch die Bewegung zwischen Korn und Werkstück. Läppmaschinen sind auch gebraucht sehr begehrt. Sichern Sie sich Ihr Top-Modell bei Surplex!

Das Läppen mittels Läppmaschine ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren, welches meistens in den Bereich des Finishens, also der Endbearbeitung, fällt. Im weitesten Sinne ist es mit dem Schleifen oder dem Polieren vergleichbar, da das Läppen ebenfalls mit kornförmigen Mitteln arbeitet.

Im Gegensatz zu den Schleif- und Polierverfahren sind die Körner beim Läppen aber frei und beweglich. Sie werden zwischen einem Druckteller und dem zu bearbeitenden Werkstück kontinuierlich eingeführt und wandern während des Läppvorgangs zwischen beiden Oberflächen entlang. Eine Ausnahme bildet das Trennläppen, welches einen Trennvorgang mit einem Läppvorgang verbindet. Aber auch beim Trennvorgang entfällt in der Regel das Finishen, da dies beim Trennläppen in ein und demselben Arbeitsgang vollzogen wird.

Weitere Arten der läppenden Bearbeitung sind das Planläppen, das Rundläppen, das Schraubläppen, das Wälzläppen und das Profilläppen. Bei jeder Form des Läppens ist eine bis auf Mikrometer hochpräzise Oberfläche das Ergebnis.

  • Das Läppen ist ein endbearbeitendes, spanabhebendes Fertigungsverfahren
  • Läppmaschinen ermöglichen die Erfüllung hoher Genauigkeit und Qualität der Produkte
  • Läppmaschinen werden in Avionik, Motoren- und Raumfahrttechnik

Läppen wird für Produkte benötigt, die besondere Anforderungen an ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen.

Typische Bauteile, die geläppt werden, sind Zahnradpumpen, Schaufelräder von Turboladern sowie Bauteile aus der Avionik und der Raumfahrt. Läppen ist die höchste Form der mechanischen Oberflächenbearbeitung und erzielt bei einer fachgerechten Ausführung stets Ergebnisse, die in ihrer Fertigungsqualität kaum noch zu steigern sind.

Da es beim Läppen um Toleranzen im Mikrometerbereich geht, ist für das Arbeiten mit einer Läppmaschine eine besonders hohe Erfahrung notwendig. Hilfskräfte sind an einer Läppmaschine fehl am Platz und bedürfen einer intensiven Schulung und Ausbildung, bevor sie daran arbeiten sollten. Insbesondere die Notwendigkeit der Präzision muss dem Benutzer einer Läppmaschine bewusst sein, sonst besteht die Gefahr, die Toleranzgrenzen zu ignorieren. Läppmaschinen sind zwar technisch nicht besonders aufwändig, bei der Auswahl der Komponenten aber sehr anspruchsvoll. Die gleichmäßige, ruhige und kontinuierliche Bewegung des Läppens kann nur mit hochwertigen Bauteilen hergestellt werden. Darum sind Läppmaschinen keine Produkte, die im preiswerten Segment zu finden sind. Es ist außerdem ratsam, besondere Aufmerksamkeit auf die Sauberkeit in der Umgebung von Läppmaschinen zu richten.

Läppmaschinen reagieren besonders empfindlich auf starke Verschmutzung. Eine span- oder staubproduzierende Maschine in der unmittelbaren Nähe einer Läppmaschine ist deshalb eine stetige Gefahrenquelle für unsaubere Ergebnisse. Ebenso ist die regelmäßige und gewissenhafte Reinigung der Läppmaschine entscheidend für die Fertigungsqualität. Aus diesem Grund sind Läppmaschinen beliebte Arbeitsmittel für Spezialbetriebe, die sich ausschließlich auf das Auftragsfinishen konzentrieren.

Läppmaschinen gehören zu den Sondermaschinen und sind nicht im Standardprogramm von normalen Maschinenbauern enthalten. Dennoch haben sich einige Firmen auf die Herstellung fokussiert.

Dazu zählen insbesondere etablierte Anbieter wie MAW WERKZEUGMASCHINEN, FLP MICROFINISHING, MYTECH GRÄVEN GmbH, BRINKMANN + WECKER GmbH und PETER WOLTERS.

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