Schleifen & Polieren

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Schleif- & Poliermaschinen

59 Maschinen gefunden

Schleifen und Polieren für die industrielle Holzbearbeitung

Perfekt geschliffene Oberflächen unterstreichen die Faszination von Holz! Die Stunde der Schleifmaschine schlägt, sobald es um das Finishing geht. Bandschleifmaschine, Kantenschleifmaschine, Poliermaschine etc. sorgen für die erforderliche Oberflächengüte und bereiten die Beschichtung vor. In der Schreinerei findet man vor allem kompakte Schleifmaschinen. Auch Schleifbock, Doppelschleifbock und Polierbock sind weit verbreitet. Die Möbelindustrie setzt für die Serienfertigung auf leistungsstarke Schleifautomaten mit hoher Drehzahl. Setzen Sie auf gebrauchte Schleif- und Poliermaschinen aller Leistungsklassen von Surplex - gebraucht, aber in Top-Qualität bei fairen Preisen!

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Verono Brianza
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Loeches
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Pove del Grapp…
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Lembruch
1 Gebot
150 €
30.07.2018 14:21
  

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Schleifmaschinen & Poliermaschinen für die industrielle Holzbearbeitung

  1. Inhaltsübersicht
  2. Schleifen und Polieren für Maß und Oberfläche
  3. Schleif- und Poliermaschinen in der Holzindustrie
    1. Band- und Breitbandschleifmaschinen
    2. Fladder
    3. Furnierschleifmaschinen
    4. Kantenschleifmaschinen
    5. Langbandschleifmaschinen
    6. Leistenschleifmaschinen & Profilschleifmaschinen
    7. Rahmenschleifmaschinen
    8. Rundstabschleifmaschinen
    9. Zylinderschleifmaschinen
  4. Worauf ist beim Kauf von Holzschleifmaschinen zu achten?

Schleifen und Polieren für Maß und Oberfläche

Moderne CNC Fräsen und Drehmaschinen erreichen heute bereits ein erstaunliches Maß an Präzision. Dennoch: Hochglänzend und auf den Zehntausendstel Millimeter genau sind noch keine Werkstücke auf dem zerspanenden Weg herzustellen. Hierzu sind Maschinen für das Finishing notwendig, die nicht mit Meißel und Klinge arbeiten, sondern mit abrasiven Mitteln. Die Schleif-, Polier-, und Läppmaschinen sind in der Metallverarbeitung dazu im Einsatz. In der Holzbearbeitungsindustrie werden hierfür eine ganze Reihe an Maschinen verwendet.

Schleif- und Poliermaschinen in der Holzindustrie

In der Holzindustrie haben Schleif- und Poliermaschinen eine ähnliche Funktion wie in der Metallindustrie: Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und das Vorbereiten für Beschichtungen sind die Aufgaben dieser Anlagen. Hier hat die Branche der Holz verarbeitenden Maschinen eine ganze Reihe interessanter Geräte entwickelt, welche für spezifische Aufgaben rund um diesen empfindlichen Werkstoff eingesetzt werden.

Typische Schleif- und Poliermaschinen aus der Holzindustrie sind:

  • Breitbandschleifmaschinen
  • Fladder
  • Furnierschleifmaschinen
  • Kantenschleifmaschinen
  • Langbandschleifmaschinen
  • Leistenschleifmaschinen
  • Profilschleifmaschinen
  • Rahmenschleifmaschinen
  • Rundstabschleifmaschinen
  • Zylinderschleifmaschinen

Band- und Breitbandschleifmaschinen

Band- und Breitbandschleifmaschinen dienen zur flächigen Egalisierung einer Oberfläche. Bandschleifmaschinen arbeiten mit einer Schlaufe aus Schleifband. Diese wird zwischen zwei Rollen, der Antriebsrolle und der Spannrolle, eingespannt.

Die Antriebsrolle ist über einen Riemen mit einem Elektromotor verbunden. An der Spannrolle wird die notwendige Zugspannung auf das Band aufgebracht. Die Spannung erfüllt den Zweck, das Band ohne Schlupf hoch auf Druck belasten zu können. Beim Anschalten läuft das Band immer im Kreis herum und ist für das Auflegen des Holzes bereit.

Der Vorteil von Bandschleifgeräten ist, dass sie eine sehr breite Schleiffläche bieten. Sie sind besonders dazu geeignet, unebene Oberflächen ideal zu egalisieren. Bei bereits geraden Oberflächen eignen sich Bandschleifmaschinen außerdem dazu, alte Beschichtungen abzutragen.

Bandschleifmaschinen als Tischgeräte werden von FALKEN, UVM und BINI hergestellt.

Breitbandschleifmaschinen gibt es von , CASADEI und HEESEMANN, LISSMAC und TAGLIABUE.

Fladder

Bandschleifmaschinen sind hocheffiziente Geräte für den gelegentlichen Gebrauch. Ihr Nachteil ist, dass das Schleifband nicht sehr haltbar ist und häufig gewechselt werden muss. Wenn mit höherer Produktivität geschliffen werden muss, ist der Fladder eine interessante Alternative. Statt eines Schleifbandes verwendet diese Maschine rotierende Walzen, die mit Streifen aus Schleifband beklebt sind. Die Walzen sind um einiges haltbarer als die Schleifbänder. Während Fladder in der Metallindustrie besonders zum Entgraten eingesetzt werden, dienen sie in der Holzindustrie vorwiegend dazu, sägeraue Oberflächen vorzuschleifen.

Bekannte Hersteller von Fladder sind FLADDER und SORBINI.

Furnierschleifmaschinen

Furnierblätter sind nach dem Schälen und dem Dämpfen noch wellig und unästhetisch. Je nach Prozess wird das Furnier vor oder nach dem Ankleben an den Grundkörper nachgeschliffen. Dazu stehen eine ganze Reihe an Schleifmaschinen zur Auswahl, die speziell auf die Behandlung von Furnieren ausgerichtet sind. Diese Maschinen arbeiten mit den gängigen Schleifverfahren: Schleifwalze, Schleifband oder Exzenter-Schleifer.

Kantenschleifmaschinen

Das Furnieren von Kanten ist an sich schon eine große Herausforderung. Die hierzu eingesetzten Maschinen gehören zu den komplexesten und teuersten Maschinen aus der Holzindustrie. In die Kantenpressen als auch Soft- und Postformingmaschinen integriert ist in der Regel auch eine Schleifstation. Diese schleift und poliert die Kante, so dass ein perfektes Ergebnis entsteht. Hierzu werden meistens Band- oder Exzenterschleifer eingesetzt. Daneben gibt es auch solitäre Kantenschleifmaschinen.

Bekannte Hersteller dieses Maschinentyps sind: ARMINIUS, REHNEN, HAPFO BSM, BOERE und LOEWER.

Langbandschleifmaschinen

Noch effizienter in der Bearbeitung von Kante und Fläche sind die Langbandschleifmaschinen. Je länger das Schleifband eines Bandschleifers ist, desto gleichmäßiger kann ein entsprechend langes Profil bzw. breite Tafel bearbeitet werden. Hierzu werden Langbandschleifmaschinen verwendet. Sie haben ein "schwebendes" Schleifband, welches über dem Arbeitstisch angebracht ist. Das Werkstück wird mittels eines Schiebewagens unter dem Schleifband hindurch geführt.

Bekannte Hersteller von Langbandschleifmaschinen sind: JOHANNSEN, SAMCO, HEESEMANN, HÖFER und COMAS.

Leistenschleifmaschinen und Profilschleifmaschinen

Leistenschleifmaschinen dienen zum Schlichten und Glätten von Langmaterial aller Art. Bei diesen Maschinen werden standardmäßig Bürstwalzen eingesetzt. Sie sind ideal, weil sie für jede beliebige Kontur geeignet sind. Außerdem sind sie technisch sehr einfach und lassen sich schnell austauschen. Leistenschleifmaschinen haben eine integrierte Fördereinheit. Diese zieht das Werkstück während dem Schleifvorgang automatisch unter der Schleifwalze hindurch. Damit wird zuverlässig verhindert, dass zu viel Material abgetragen wird.

Bekannte Hersteller von Leistenschleifmaschinen und Profilschleifmaschinen sind: LOEWER, VEMJAKOB, RECKMANN, STEMAS und STAEHLE.

Rahmenschleifmaschinen

Das Besondere an Rahmenschleifmaschinen ist, dass sie als Bandschleifer zwei Spannrollen besitzen. Sie erzeugen damit eine dreieckige Spannbahn, in der das Schleifband eingespannt wird. Dadurch wird eine breite Schleiffläche erzeugt, die vertikal auf die durchlaufenden Rahmen gepresst wird. Im Ergebnis erzeugen Rahmenschleifmaschinen Ergebnisse von gleich bleibender Qualität, wie sie vor allem für den Fensterbau sehr wichtig sind.

Bekannte Hersteller von Rahmenschleifmaschinen sind KED, SAMCO, MAWEG, MEBLO, ELU und DEWALT.

Rundstabschleifmaschinen

Rundstäbe spielen in der Holzindustrie eine besondere Rolle. Sie werden als konstruktive und verzierende Elemente verwendet. Gekürzt und gesägt, werden aus Rundstäben Zapfen hergestellt, mit welchen sich Bauteile stabil miteinander verbinden lassen.

Besonders bei der Herstellung von konstruktiven Rundstäben ist eine hohe, gleich bleibende Qualität in der Maßhaltigkeit erforderlich. Hierzu werden Rundstabschleifmaschinen eingesetzt. Sie bestehen aus einer oder zwei Bandschleifstationen, die vertikal angeordnet sind. Der Rundstab wird durch Presswalzen gegen das Schleifband gedrückt. Da sich die Presswalzen in entgegen gesetzter Richtung drehen wie das Schleifband, bleibt der Rundstab am Ort und wird gleichmäßig bearbeitet.

Bekannte Hersteller von Rundstabschleifmaschinen sind: EHEMANN, SCHUMAG, LOCATELLI, HEMPEL, CAMAM und WINTER.

Zylinderschleifmaschinen

Zylinderschleifmaschinen verwenden für die Schleifarbeit eine Kombination aus Walze und Band: Einen Schleifzylinder. Dies ist ein Zylinder mit definierten Maßen, welcher außen mit einem Schleifband beklebt wird. Die Maschinen sind technisch einfacher als Bandschleifmaschinen und präziser in der Arbeitsweise als Fladder.

Der Vorteil dieser Bauweise ist, dass der Zylinder nahezu beliebig breit ausgeführt werden kann. Er arbeitet damit bei großen Tafeln zuverlässiger als Bandschleifmaschinen. Diese neigen bei besonders großen Werkstücken dazu, dass das Band schnell durchreißt. Das kann bei Zylinderschleifmaschinen nicht passieren.

Bekannte Hersteller von Zylinderschleifmaschinen sind: DANKERT, HOLZMANN, JET und ZIMMERMANN.

Worauf ist beim Kauf von Holzschleifmaschinen zu achten?

Maschinengestell

Der große Vorteil der Holzschleifmaschinen ist, dass sie technisch sehr einfach sind. Da sie für die verarbeitende Industrie hergestellt werden, ist an den wichtigen Bauteilen kaum ein nennenswerter Verschleiß zu erwarten: Maschinentisch, Rahmen und Führungen sind in der Regel äußerst robust und quasi für die Ewigkeit gebaut.

Verschleißteile

Dafür ist der Verschleiß an den ausgesprochenen Verschleißteilen um so höher: Die Lager müssen regelmäßig getauscht werden. Auch die elektrischen Komponenten, vor allem die Motoren und Schalter, halten an diesen Maschinen nicht ewig. Darum ist beim Betreiben einer Schleif- und Poliermaschine die Absaugung so wichtig: Der feine Staub setzt sich überall fest und kann für Kurzschlüsse oder Verklebungen sorgen.

Instandsetzung

Grundsätzlich ist das Instandsetzen einer gebrauchten Holz-Schleifmaschine oder Poliermaschine keine große Herausforderung. Eine gründliche Reinigung und der Austausch aller kritischen Bauteile genügt in der Regel, um aus einer gebrauchten Maschine wieder ein gebrauchstaugliches Gerät zu machen.

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