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Prensas industriales para el mecanizado de metales

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27/09/2018 13:00
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GALFER BE60121TA Oleodynamic Press
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Velen-Ramsdorf
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27/09/2018 13:16
 

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Prensas para el sector metalúrgico

  1. Contenido
  2. >Prensas: equipo estándar para el conformado en frío
    1. Curvado y embutición profunda
  3. Evolución de las prensas
  4. Categorías de prensas
    1. Prensas hidráulicas
    2. Prensas mecánicas
    3. Prensas especiales
  5. ¿Qué debería tener en cuenta a la hora de comprar una prensa?

Prensas: equipo estándar para el conformado en frío

El conformado en frío es el proceso mediante el cual los productos metálicos dan lugar a una nueva forma a alta velocidad y presión a temperatura ambiente. El proceso está muy extendido tanto en las producciones en serie como en producciones únicas. La herramienta estándar para dar forma a elementos metálicos es la máquina de prensa y cada sector industrial prefiere un tipo de prensa de metal diferente. Las prensas técnicamente más simples son conocidas como máquinas curvadoras y las más potentes como prensas de embutición profunda.

Curvado y embutición profunda

Las técnicas de curvado y embutición son dos de los procesos utilizados en el doblado/conformado de metal. Ambos implican cambiar el tamaño/forma de una pieza de trabajo sin alterar su masa, por ejemplo, a través de la eliminación/adición de material. Si una pieza de trabajo se conforma a lo largo de un eje, el proceso se denomina "curvado", mientras que si la pieza de trabajo adquiere una forma completamente diferente, el proceso que se utiliza es el de embutición. Las máquinas que se utilizan para curvar el metal son relativamente sencillas y no requieren herramientas, pero los procesos de embutición profunda requieren máquinas mucho más potentes (dependiendo de la extensión del conformado).


Evolución de las prensas

Las primeras prensas que se fabricaron fueron prensas de palanca y husillos y se utilizaban para exprimir uvas para la producción de vino y para fabricar ladrillos. Estas prensas eran completamente mecánicas en sus orígenes, pero desde entonces han evolucionado hasta convertirse en máquinas complejas de alto rendimiento que funcionan con motores eléctricos, husillos, palancas oscilantes o excéntricas. Las prensas accionadas hidráulicamente son un tipo de prensa particularmente potente.

Categorías de prensas

A nivel básico, las prensas pueden dividirse en dos categorías diferentes: máquinas de prensa mecánicas o hidráulicas. Estas categorías no se establecen en función de su potencia, sino más bien en relación a su velocidad de trabajo.

Prensa hidráulica para metal
Prensa hidráulica para metal (fuente: frimo.com)

Prensas hidráulicas

Las prensas hidráulicas tienen una carrera inferior considerablemente menor que el de las prensas electromecánicas, por lo que son capaces de generar fuerzas mayores. La prensa hidráulica es el tipo de prensa más popular para series de producción única, pero, en cambio, en la producción en serie se utilizan ambas variantes.

Las prensas hidráulicas también se utilizan para materiales muy gruesos y resistentes, así como en el sector del reciclaje: la famosa trituradora de automóviles es un tipo de prensa que normalmente está impulsada por presión hidráulica. Las prensas neumáticas funcionan de una manera parecida a las prensas hidráulicas pero utilizan aire comprimido en lugar de líquido como energía. Los fabricantes de prensas hidráulicas más conocidos son DUNKES, EXNER, HIDRALMAC, KNUTH y SCHULER.

Entre las prensas de tipo hidráulico se incluyen las siguientes:

Prensas de desbarbado

Las prensas de desbarbado se utilizan en fundiciones de moldes y forjas para preparar moldes para su acabado en una fresadora CNC. Algunas de las máquinas también son capaces realizar otro tipo de aplicaciones aparte del recorte, incluyendo procesos de borrado, perforación, estampado y formación, pero comúnmente se les conoce como "prensa de desbarbado" o “prensa de recorte”.

Algunos de los fabricantes más famosos de prensas de desbarbado son DIEFENBACHER, DENNY o NICC.

Prensas mecánicas

Las prensas más utilizadas en la producción en serie son las prensas mecánicas y electromecánicas, que proporcionan suficiente fuerza de presión para casi cualquier tipo de aplicaciones. Las prensas electromecánicas pueden cambiar entre el modo de carrera individual y carrera en serie para una mayor versatilidad. Esto de alguna manera reduce el ritmo, pero el recorrido de la prensa se duplica, lo que permite que los operadores puedan procesar una amplia variedad de piezas de trabajo realmente complicadas.

Las prensas mecánicas son diseñadas como prensas de bastidor simple o de bastidor doble. La versión de bastidor simple, también conocida como prensa tipo C, se puede cargar muy fácilmente con herramientas y materiales, pero este tipo de prensas no ofrece la misma durabilidad y precisión que las prensas de doble bastidor conocidas como prensas tipo H.

Prensas excéntricas

Este tipo de prensa industrial funciona con un eje excéntrico giratorio y puede alcanzar velocidades de ciclo particularmente cortas y altos niveles de productividad.

Entre los fabricantes más conocidos de prensas excéntricas se incluyen los siguientes: BERRENBERG, EBU, GALLI IMS y ZANI.

Prensas de palanca oscilante

Estas máquinas son accionadas por un sistema mecánico controlado por una palanca oscilante (o basculante) y era la máquina favorita de los operarios del sector metalúrgico antes de que las prensas excéntricas llegaran al mercado.

Los fabricantes más conocidos de prensas de palanca oscilante son: GECHTER, GRÄBNER y MAYPRESS.

Prensas de husillo

Este tipo de prensa funciona lentamente, pero el sistema mecánico a base de husillos de su interior es capaz de producir fuerzas de presión bastante potentes. En comparación con otras prensas mecánicas, las prensas de husillo son las que generan una fuerza más elevada. Las prensas de husillos manuales también son una opción popular gracias a que tienen unos sencillos controles manuales. De hecho, solo se requiere un poco de trabajo para que se generen fuerzas de presión lo suficientemente altas. Con este tipo de prensas también se pueden llevar a cabo trabajos de embutición o estampado, pero en este caso el operador no puede confiar en ningún motor eléctrico o soporte hidráulico.

Los fabricantes más conocidos de prensas de husillo son LASCO, NIEFERN, PAGUS, REISMANN y SPM.

Prensas especiales

Prensas de mandril

Las prensas de mandril son máquinas pequeñas que se utilizan para colocar y apretar remaches y tornillos. Muy a menudo son manuales o hidráulicas-manuales y se usan para montar y desmontar construcciones remachadas o atornilladas.

Los principales fabricantes de prensas de husillos manuales son AGEO, DDP, OPTIMUM y SPENGER.

Prensas de enderezado

Casi todas las prensas de enderezado son máquinas hidráulicas manuales sin herramientas. Este tipo de prensas para metales se utiliza para alinear con precisión construcciones soldadas, y a menudo se encuentra en talleres de reparación y en talleres de soldadura de acero. Además, estas máquinas también se utilizan para enderezar pequeños componentes metálicos con el fin de incluirlos posteriormente en un producto general más grande.

Si está buscando una prensa de enderezado le recomendamos echar un vistazo a las máquinas fabricadas por AGEO, DUNKES, EITEL, GALBADI and HOLZMANN, que están consideradas como las mejores de su clase.

Prensas de embutición profunda

Las prensas de embutición profunda se utilizan en materiales sólidos y en piezas metálicas vírgenes. Trabajan a una presión tan alta que el metal, principalmente aluminio, se licúa en un estado fresco durante el proceso de prensado. Una aplicación típica de estas prensas industriales es la fabricación de tubos de aluminio. Para lograr la tasa de productividad deseada en el embutido en serie, se suelen utilizar prensas de embutición con múltiples troqueles. Aunque cada troquel presenta una carrera muy lenta, la combinación de varias estaciones de procesamiento da como resultado un nivel de salida similar al que sería alcanzado por una prensa excéntrica electromecánica.

Prensas para retoque y ajuste de moldes y troqueles

Las prensas para retoque y ajuste de moldes y troqueles son prensas hidráulicas que están equipadas con una herramienta o "troquel". Este tipo de prensas pueden probar las herramientas de prensado en condiciones ideales e informar al operador de si están trabajando con la precisión adecuada.

Los fabricantes de prensas de troquelado más populares son: AMINO, DIEFFENBACHER, HIDRALMAC y REIS.

Enderezadoras/devanadoras

Las máquinas curvadoras de tubos y las curvadoras de perfiles son herramientas útiles para curvar materiales largos con el ángulo deseado. Sin embargo, las enderezadoras y devanadoras realizan la misma tarea pero sobre material de banda.

Este tipo de máquinas se utilizan para dar forma a hojas gruesas sin dar lugar a torceduras o dobleces y cuando se trata de bordes, la prensa plegadora es la opción ideal. Aunque a este tipo de máquinas se las incluye dentro de las prensas, un término más adecuado para las enderezadoras y devanadoras sería "máquinas encorvadoras".

Los fabricantes más populares de este tipo de maquinaria son DURMA, FOMP, HAEUSLER y SCHÄFER.

¿Qué debería tener en cuenta a la hora de comprar una prensa?

Especificaciones técnicas

Al comprar una prensa de ocasión, debe pensar en qué uso le va a dar y valorar qué tipo es el más adecuado para sus tareas. Las prensas se caracterizan por una serie de especificaciones técnicas que determinan el tipo de tarea para el que son más adecuadas y antes de decidirse por un modelo concreto, debería echar un vistazo a esas características:

  • tasas de ciclo
  • fuerza de prensado
  • tamaño de la pieza de trabajo
  • profundidad de prensado
  • consumo de energía
  • horas de funcionamiento

¿Producción única o producción en serie?

Las prensas hidráulicas son las más rígidas, pero funcionan muy lentamente: una troquelación puede tardar hasta un minuto, lo que impide su uso en la mayoría de producciones en serie. Por el contrario, las prensas tipo C con mecanismos de tipo excéntrico ofrecen ciclos de un segundo y se pueden equipar con herramientas y piezas de trabajo desde los tres lados.

Información importante para la compra de una prensa de segunda mano

Las prensas tipo C de bastidor único se caracterizan por tener un diseño muy robusto, sin embargo el bastidor de base suele perder su forma después de soportar durante muchos años cargas pesadas de manera continua. Si la parte superior e inferior de la herramienta ya no se alinean exactamente, la prensa ya no estaría en buen estado de funcionamiento y solo serviría como fuente de piezas de repuesto.

Por el contrario, otros muchos componentes de las prensas son relativamente fáciles de reparar: fugas en líneas hidráulicas, daños en el sistema electrónico o palancas y cojinetes deteriorados no es algo agradable de ver, pero son daños que se pueden reparar fácilmente. Si la prensa alcanza el rendimiento deseado, este tipo de daños menores podrían ser utilizados para conseguir una rebaja en el precio de la prensa y no deberían disuadir al comprador.

Sin embargo, en el caso de prensas hidráulicas de segunda mano sin herramientas se debe procesar una pieza de muestra en la máquina para tener información sobre su precisión y funcionalidad. Aunque hoy en día este tipo de máquinas no se utilizan en la misma medida que las prensas en serie, son máquinas de alto rendimiento, por lo que incluso las prensas hidráulicas más antiguas se pueden encontrar fácilmente en el mercado de venta de prensas usadas. Además, incluso los componentes más críticos, como los cilindros hidráulicos, son fáciles de encontrar en los mercados de repuestos y también fáciles de instalar. Siempre y cuando el bastidor de base no haya perdido la forma, merece la pena considerar la compra de una prensa hidráulica de segunda mano. Eso sí, antes de decidirse a comprar una prensa barata, sería una buena idea que la revisara a fondo.

¿Prensas nuevas o prensas de segunda mano?

Las prensas para metales son herramientas habituales en la industria metalúrgica, ya sean prensas industriales para producción en serie y prensado de metal o máquinas enderezadoras para talleres de reparación. Son máquinas de uso común, por lo que los precios de estas prensas son bastante asequibles, lo que hace que el mercado de prensas de ocasión sea un paraíso para los compradores. Las prensas nuevas a la venta suelen ser muy caras, y por desgracia, a pesar de la gran variedad de máquinas en oferta, eso contribuye a que los precios de las prensas de segunda mano en venta sean también bastante altos. Desde un punto de vista técnico, estas máquinas no se volverán obsoletas hasta dentro de muchos años, por lo que posible reventa de una prensa usada en el futuro está asegurada.

Alternativas

Si tiene dificultades para encontrar una prensa para metales adecuada para sus necesidades, las máquinas de punzonado electromecánico serían una buena alternativa si las va a utilizar para la producción en serie. Además, también proporcionan una fuerza de prensado cuatro veces mayor y, por lo general, estas punzonadoras de segunda mano normalmente pueden usarse como prensas con resultados excelentes. Otra ventaja adicional de estos dispositivos punzonadores es que utilizan una presión de funcionamiento mucho más baja, por lo que suelen durar mucho más que las prensas.

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