Rectificadoras de segunda mano

Rectificadoras para metalurgia

Contenido Nivelación y ajuste con rectificadoras de metal Lijado de las superficies Conseguimiento de las dimensiones deseadas Preparación para procesos de trabajo siguientes Diseño de una rectificadora Tipos de rectificadoras Afiladoras de brocas Rectificadoras planas Rectificadoras de rieles de guía Rectificadoras de disco doble Rectificadoras de interiores Rectificadoras por coordenadas Afiladoras de cuchillas Rectificadoras cilíndricas y rectificadoras sin centros Amoladoras de banco de una o dos muelas Afiladoras de buriles Rectificadoras de copa Rectificadoras de rodillos Afiladoras de herramientas ¿Qué se debe saber al comprar rectificadoras de segunda mano?

Nivelación y ajuste con rectificadoras de metal

Las rectificadoras se encargan de la operación una vez que el trabajo de la máquina de corte se ha completado eliminando partículas diminutas de la superficie. Además, pueden ser utilizadas para alcanzar varios objetivos:

• Lijado de las superficies
• Conseguimiento de las dimensiones deseadas
• Preparación para procesos de trabajo siguientes

Lijado de las superficies

En la industria metalúrgica, las dimensiones deben ser precisas hasta una milésima de milímetro. Incluso una superficie que se siente lisa al tacto puede ser demasiado áspera para la aplicación deseada. Las fresadoras y tornos, entre otras máquinas metalúrgicas, pueden producir una precisión dimensional excepcional, pero el "toque final" sólo se puede aplicar utilizando una máquina rectificadora apropiada.

Esto se aplica especialmente a superficies sujetas a tolerancias estrechas como orugas de pistón en cilindros de motores de combustión, por ejemplo. Estos deben guiar con precisión y seguridad los segmentos de pistón dentro de un amplio rango de temperaturas y velocidades sin atascarse, lo que sólo se puede garantizar mediante el uso de una rectificadora para metal.

Conseguimiento de las dimensiones deseadas

Las rectificadoras trabajan sin herramientas, sino que sólo necesitan el medio abrasivo correspondiente como discos, papeles o textiles con superficie abrasiva. También se utilizan piedras de molienda que consisten en un medio abrasivo prensado y cocido, principalmente arena de cuarzo. Cuanto más fino sea el medio abrasivo, menos superficie se eliminará por ciclo de rectificado.

Y si los medios abrasivos sólidos son insuficientes para alcanzar las superficies deseadas, los agentes abrasivos fluidos son otra alternativa. Las máquinas de pulido en húmedo y las máquinas lapeadoras facilitan este tipo de abrasión.

Preparación para procesos de trabajo siguientes

Los procesos de pulido y lapeado se utilizan para lograr la mejor precisión dimensional y una superficie lisa y uniforme, lo que es ideal para aplicaciones de galvanizado, por ejemplo. Un producto sólo se puede galvanizar o cromar si ha sido pulido con un brillo muy alto.

Una superficie lisa también es esencial cuando se utilizan barnizadoras o máquinas de recubrimiento en polvo y se pueden utilizar máquinas de rectificado también para este propósito.

Diseño de una rectificadora

A diferencia de las máquinas de corte, como tornos o fresadoras, las rectificadoras están diseñadas de forma muy sencilla y comprenden:

• una mesa de trabajo
• una guía para el portador de abrasivos
• un mecanismo de accionamiento

Las más extendidas son las unidades de rectificado circulares, de banda y de rodillos.

Los soportes de rectificado redondos se utilizan en amoladoras excéntricas y rectificadoras de plato. Consisten en una superficie circular y los medios se mueven radialmente o excéntricamente. Las rectificadoras radiales están diseñadas de forma muy sencilla y son muy asequibles.

Las rectificadoras con un medio abrasivo tipo banda se denominan, por este, rectificadoras de banda o rectificadoras de cinta. Estos tipos de rectificadora implican que una banda se tensa entre un rodillo impulsor y uno o dos rodillos tensores. Se utilizan para eliminar capas externas de los materiales consistentemente y suavemente. Las rectificadoras de banda eliminan una cantidad predefinida de material por ciclo de trabajo, lo que facilita el mantenimiento de la precisión dimensional al extender el proceso de abrasión a través de diferentes ciclos de trabajo con diferentes alturas de rectificado. Las rectificadoras de banda también están diseñadas para ser sencillas y, por lo tanto, fáciles de mantener.

Las rectificadoras cilíndricas o de rodillos trabajan con medios abrasivos cilíndricos y se utilizan para rectificar radios interiores y superficies.

Una rectificadora de metal consiste siempre en una lubricación refrigerante y una extracción potente. Las partículas que se eliminan de la pieza de trabajo deben ser transportadas lo más rápidamente posible, ya que el polvo metálico fino puede provocar rápidamente un desgaste excesivo. Esto se aplica en particular a los polvos que contienen hierro, cuyo volumen aumenta a medida que se corroen provocando daños adicionales.

Tipos de rectificadoras

Hay muchos tipos de rectificadoras industriales convencionales y rectificadoras CNC de todos los tamaños. Vea a continuación una selección de los tipos más utilizados de máquinas rectificadoras de metal.

Afiladoras de brocas

Las máquinas rectificadoras de brocas se utilizan para rectificar brocas para metal, piedra y madera. Este tipo de máquina también es ofrecido por los fabricantes máquinas para uso privado de bajo presupuesto.

Afiladoras de brocas para uso industrial son fabricadas por FARMAN, FROEHLICH, KLINGEL, SCHANBACHER y SCHLUMBERGER.

Rectificadoras planas

Las rectificadoras planas se utilizan cuando se necesita una superficie extremadamente plana. Trabajan con un disco de desbaste que se guía uniformemente a través de una pieza de trabajo. Estas máquinas son la clave en la construcción de herramientas y moldes y pueden ser utilizadas para obtener la precisión dimensional requerida.

Las rectificadoras planas son fabricadas por ABA, BLOHM, ELB-SCHLIFF, JUNG y KUGELMÜLLER.

Rectificadoras de rieles de guía

Las rectificadoras de rieles de guía, como su propio nombre indica, se utilizan para rectificar rieles o carriles-guía y se utilizan en todos los lugares donde se fabrican máquinas de corte muy grandes. Las guías mecánicas deben ser muy precisas y las rectificadoras que se ofrecen hoy en día pueden alcanzar tolerancias de 1/1000 de milímetro en siete metros de longitud.

Las rectificadoras de rieles de guía funcionan principalmente con piedras de rectificado. La abrasión causada por la piedra se tiene en cuenta al ajustar la fuerza de prensado para asegurar que los resultados obtenidos sean consistentes.

Entre los fabricantes de rectificadoras de rieles de guía más conocidos se encuentran MEUSER MOL, SHW, SCHMALTZ, WALDRICH-COBURG y KRAFT.

Rectificadoras de disco doble

Las rectificadoras de disco doble son máquinas altamente eficientes. Permiten que el mecanizado de piezas se realice simultáneamente en la parte frontal y posterior en el mismo ciclo de trabajo.

Los fabricantes populares de rectificadoras de disco doble incluyen: DISKUS, GIUSTINA, KOYO, BESLY, C+B MACHINERY y JUNKER.

Rectificadoras de interiores

Las rectificadoras de interiores o internas son rectificadoras cilíndricas que se utilizan para crear radios internos consistentes y precisos. Trabajan con cuerpos de esmerilado en forma de rollo. Las rectificadoras internas disponibles en la actualidad disponen de control CNC y pueden alcanzar así las tolerancias más estrictas.

Los fabricantes de rectificadoras internas incluyen: DANOBAT, HANKOOK, TRIPET, JUNG y VOUMARD.

Rectificadoras por coordenadas

Las rectificadoras por coordenadas cuentan con controles CNC y un cuerpo de molienda muy pequeño. Se utilizan para rectificar en puntos específicos de una pieza de trabajo, según el proceso de producción correspondiente. Por lo tanto, las rectificadoras por coordenadas tienen un diseño muy similar a las fresadoras CNC.

Las rectificadoras por coordenadas son algunas de las rectificadoras más costosas y complejas disponibles y son producidas por HAUSER, DECKEL, MOORE, MIKROMAT y KELLENBERGER.

Afiladoras de cuchillas

Las afiladoras de cuchillas se utilizan para afilar hojas, cuchillos y tijeras, así como para rectificar cinceles.

Las afiladoras de cuchillas son fabricadas por BERNARDO, KNECHT, GOWEIL, TORMEK y SCHEPPACH.

Rectificadoras cilíndricas y rectificadoras sin centros

Las rectificadoras cilíndricas sirven para amolar perfiles, tubos y aceros redondos de forma cilíndrica utilizando contrapuntos similares a los de los tornos. Las rectificadoras sin centros, por el contrario, se pueden utilizar para procesar perfiles indefinidamente sin necesidad de ningún mecanismo de sujeción.

Los principales fabricantes de los dos tipos de máquinas incluyen STUDER, OMICRON, KARSTENS, SCHAUDT y HERMINGHAUSEN.

Amoladoras de banco de una o dos muelas

Las amoladoras de banco son herramientas estándar que se encuentran en todos los talleres. Una amoladora de banco se puede utilizar para afilar, rectificar, cepillar o desbarbar una pieza de trabajo a mano. Consisten en un motor al que se adhieren uno o dos discos de desbaste. Las variantes más comunes son las de dos muelas, pero se fabrican también variantes de amoladoras de una muela.

Las amoladoras de banco de la mejor calidad se pueden adquirir de ELEKTRA BECKUM, MAKITA, GREIF y REMA.

Afiladoras de buriles

Las máquinas afiladoras de buriles se utilizan para rectificar herramientas de marcado, como los palpadores. Su aplicación principal, sin embargo, es el afilado de herramientas de fresado, lo que las hace muy similares a las afiladoras de brocas.

Entre los fabricantes más populares de rectificadoras de buriles se encuentran BERNARDO, DECKEL, HASBERG, KUHLMANN, PARPAS y SCRIPTA.

Rectificadoras de copa

Una máquina de rectificado de copa o de vaso no es una herramienta para rectificar copas y vasos, sino su nombre se debe a la forma de su herramienta. El cabezal de accionamiento, la guía y la unidad de rectificado están montados en un brazo giratorio. La rectificadora de copa es adecuada para el rectificado de superficies y el rectificado dimensional de piezas pequeñas y se maneja a mano.

Los fabricantes de rectificadoras de copa incluyen: DELTA, EDEL, KUGELMÜLLER, UNICUM y NYBERG.

Rectificadoras de rodillos

Las máquinas de rectificado de rodillos sirven para rectificar con precisión rodillos de prensado hasta las dimensiones deseadas. Pueden ser utilizados para moler rodillos nuevos, usados y recién torneados para lograr la tolerancia requerida. Los rodillos de precisión sólo se pueden crear con una rectificadora de rodillos.

Estas máquinas son producidas por HARKOV, HERKULES, KELLENBERGER, SCHAUDT, WALDRICH y ZIMMERMANN.

Afiladoras de herramientas

Las máquinas afiladoras de herramientas son las predecesoras de la rectificadora por coordenadas. Se utilizan para fabricar y reparar herramientas de prensado y herramientas de colada.

Los fabricantes más conocidos de estas máquinas son: AGATHON, CLARKSON, DECKEL, EWAG, HAHN & KOLB, TRUMPF y WALTER.

¿Qué se debe saber al comprar rectificadoras de segunda mano?

La amplia variedad de rectificadoras en venta no hace fácil elegir el dispositivo correcto, pero hay algunas sugerencias generales que cualquier posible comprador de una rectificadora de segunda mano debe saber. La primera consideración es saber qué aplicaciones debe realizar el dispositivo – una amoladora de banco simple es incomparable a una rectificadora por coordenadas en cuanto a complejidad.

Limpieza y acondicionamiento

Un buen punto de partida es observar el estado general y la limpieza de la máquina. Incluso con las unidades de enjuague y extracción completas, las máquinas de rectificado requieren una gran cantidad de limpieza ya que la limpieza diaria y minuciosa es esencial para cualquier rectificadora de uso frecuente. Si lo primero que se nota de una rectificadora de segunda mano es que está sucia, sin duda alguna, usted debería echar un vistazo más detallado a la máquina desde todos los puntos de vista.

A menos que compre una rectificadora de metal de un comerciante de maquinaria usada que se haya encargado de las tareas de mantenimiento y reparación, será necesario desmontar y limpiar completamente el equipo. Si las personas que pretenden reparar/mantener una rectificadora de metales usada carecen de las cualificaciones necesarias para ello, se debe poner en marcha un proveedor de servicio especializado.

Punto débil: rodamientos

Los puntos débiles de todas las rectificadoras usadas son los rodamientos: la alta velocidad experimentada por los husillos de rectificado, el continuo impacto unilateral y los cabezales de rectificado que a menudo pierden su forma tienen un efecto importante en los rodamientos. Por lo tanto, es importante inspeccionar los rodamientos y, si hay una mínima cantidad de golpeteo, sustituirlos. Una vez equipada con nuevos rodamientos, una rectificadora de metal usado puede continuar funcionando durante miles de horas.

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