Taladros para metal de segunda mano
Taladros CNC y taladros automáticos de las mejores fabricantes

Taladros de segunda mano para la industria metalúrgica

1. Contenido
1. Taladrado como proceso de mecanizado
2. Tipos de taladros para metalurgia
   1. Taladros manuales y magnéticos
   2. Taladros multihusillo
   3. Taladros radiales
   4. Taladros revolver
   5. Taladros de columna y de banco
   6. Taladros profundos
3. ¿Qué debo tener en cuenta al comprar una taladradora de segunda mano para metalurgia?

Taladrado como proceso de mecanizado

El taladrado es un proceso de mecanizado que utiliza movimientos de corte rotativos superpuestos por un movimiento de avance transitorio en la dirección del eje rotativo de la herramienta. Ambos movimientos suelen estar asignados a la herramienta, pero también pueden ser ejecutados por la pieza. Un ejemplo sería la creación de agujeros axiales centrales en piezas torneadas en un torno.

Los resultados que se obtienen normalmente mediante los procesos de perforación son agujeros pasantes o ciegos. Las desviaciones de una forma cilíndrica son normalmente indeseadas, pero pueden ser creadas si es necesario por ciertos productos/aplicaciones.

La posición del husillo en las máquinas taladradoras es generalmente vertical y se utiliza para cinco formas diferentes de mecanizado: taladrado con una broca espiral o varilla de taladrado, avellanado, rectificado y creación de roscas utilizando una máquina de roscado. La perforación y el fresado también tienen otras similitudes muy cercanas y algunas tareas de taladrado se pueden realizar en fresadoras y viceversa. El roscado requiere un avance automático sincronizado con el movimiento de rotación, que se puede conseguir en las máquinas taladradoras mediante tuercas guía o cabezales de roscado.

La perforación es una de las técnicas de producción más antiguas, a pesar de ser una tarea difícil de realizar manualmente debido a la fuerza rotatoria requerida. Esto pronto dio lugar a unos taladros usados manualmente que facilitaron el trabajo. El hito clave en el camino hacia el moderno taladro industrial CNC fue la máquina mandrinadora controlada por coordenadas, creada en 1921 por la empresa ginebrina SIP.

Tipos de taladros para metalurgia

Para el sector de la perforación metálica se dispone de una gama de máquinas-herramienta especializadas y multifuncionales. Como ya se ha mencionado, algunos de estos procesos de producción también pueden realizarse en fresadoras y tornos.

Taladros manuales y magnéticos

En las tareas de montaje y reparación, las máquinas manuales son ideales, sobre todo las que son independientes de la red eléctrica y utilizan baterías. Sin embargo, para el trabajo en aceros magnetizables, las máquinas perforadoras magnéticas son la primera opción. Son una forma de taladro de columna y utilizan la fuerza magnética para mantener la pieza de trabajo en su lugar, lo que proporciona ventajas en términos de precisión de alineación y una guía fiable de la herramienta de perforación, así como la opción de utilizarla en diferentes ubicaciones con facilidad.

Los principales fabricantes de taladros manuales y magnéticos incluyen AEG, BDS, FEIN, MAB y MAGTRON.

Taladros multihusillo

La taladradora multihusillo reduce los tiempos de mecanizado en la producción en serie, ya que permite crear varios taladros simultáneamente en una pieza de trabajo mediante patrones de taladros.

Los fabricantes de las máquinas taladradoras multihusillo incluyen ERLMANN y KALTENBACH. Heinrich Metz GmbH de Aschaffenburg, Alemania, es especialista en cabezales multihusillos.

Taladros radiales

Las piezas metálicas especialmente grandes o pesadas que son demasiado pesadas para los taladros de columna se mecanizan a menudo con un taladro radial. En estas máquinas, el cabezal de perforación se puede ajustar tanto en altura como en alineación radial, lo que no es posible en un taladro de columna.

Taladros revolver

Las máquinas perforadoras de revolver facilitan el cambio automático de herramientas gracias al control numérico computarizado (CNC) y marcan la transición entre las máquinas convencionales y las taladradoras CNC.

Taladros de columna y de banco

Los tipos clásicos de máquinas utilizadas para taladrar son los taladros de columna y de banco. Son verdaderos todoterrenos para pequeñas series o piezas individuales. Estos taladros se encuentran principalmente en talleres y se pueden utilizar para cortar roscas en el material.

La cabeza de la máquina taladradora es accionada por un motor, varios engranajes y un husillo de taladrado y está unida a un pilar (ya sea cilíndrico o un soporte con una sección transversal prismática) que la sostiene. El resultado es un marco en forma de C que puede utilizarse como aparato de sobremesa o de suelo.

La mesa de trabajo se puede ajustar en el soporte y las máquinas de perforación de pilares también se pueden girar lateralmente para un mejor acceso y opciones de mecanizado.

Son producidos por empresas como ALZMETALL, EPPLE y GILLARDON.

Taladros profundos

Los orificios cuya profundidad es más de diez veces mayor que su diámetro se crean con máquinas perforadoras de orificios profundos. Esta forma de mecanizado puede ser problemática en términos de remoción de virutas y enfriamiento de herramientas, razón por la cual estas máquinas perforadoras utilizan herramientas de perforación especiales, como las que aplican refrigerante directamente al lugar de corte.

Entre los fabricantes recomendados de máquinas perforadoras de alta calidad se encuentran DEGEN, IXION, SIG y WOHLENBERG.

También hay muchos taladros de núcleo para la venta en el mercado, que funcionan eliminando un cilindro de material (el núcleo) de un artículo dado que se deja dentro de la broca para su posterior eliminación. Cuando se utilizan en metal, las brocas de núcleo generalmente se denominan fresas anulares.

¿Qué debo tener en cuenta al comprar una taladradora de segunda mano para metalurgia?

Comprar taladros de ocasión es generalmente una tarea fácil. Si se mantiene correctamente, se puede esperar que un taladro de segunda mano proporcione muchos años de operación sin problemas.

El enfriamiento y la lubricación de la herramienta son factores importantes cuando se trata de taladrar metal y ayudan a reducir el desgaste de la herramienta e incrementar el rendimiento de perforación. Esto significa que, al comprar taladros baratos, se debe prestar mucha atención a la unidad de refrigeración.

Otros criterios a tener en cuenta varían según la aplicación prevista, pero los controles numéricos, por ejemplo, son muy útiles si se va a integrar el taladro en una línea de producción.

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