Tornos CNC de ocasión
Tornos CNC convencionales y automáticos de las mejores marcas
El torno CNC es un torno cuyos movimientos están computarizados. Esta máquina herramienta realiza complejos contornos incluso en grandes cantidades sin pérdida de calidad. Un tipo especial de torno CNC es el centro de mecanizado (centro de torneado), que se caracteriza por tener una productividad particularmente alta. Cada fabricante (p. ej. GILDEMEISTER, MAZAK o TRAUB) equipa sus tornos CNC y centros de mecanizado con un control diferente (p. ej. MAZATROL). Varían el diámetro y la longitud de torneado. En Surplex encontrará máquinas CNC de segunda mano con transportador de virutas y otros accesorios. ¡También modelos recientes de fabricantes líderes!
Newsletter
Reciba por correo electrónico todas nuestras ofertas actuales de esta categoría.Tornos CNC para metal en la industria
Contenido
- El torno y el CNC, ¿qué es cada término?
- Descripción del funcionamiento del torno CNC para metal
- ¿Qué se puede hacer con el torno CNC?
- Ventajas de un torno CNC
- Usar un torno CNC
- Fabricantes internacionales
- Comprar un torno CNC de ocasión
El torno y el CNC, ¿qué es cada término?
- Programable y autónomo, controlado por control numérico
- Mecanizado de precisión a alta velocidad
- Obtención de formas complejas y piezas de elevada dificultad
Calidad Gran Oferta Personalizado El torno es una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de cuerpos de revolución, es decir, piezas simétricas respecto a su eje longitudinal. Las siglas CNC hacen referencia a control numérico por computadora. Consiste en un sistema de automatización de máquinas herramientas, basado en el control de los parámetros de funcionamiento de la máquina mediante funciones preestablecidas y códigos numéricos que constituyen los argumentos de estas funciones.
Descripción del funcionamiento del torno CNC para metal
La bancada es el elemento estructural del torno. En uno de los extremos se ubica el cabezal principal, accionado por un motor eléctrico y cuya función es sujetar la pieza firmemente y transmitirle el movimiento de giro. En el extremo opuesto se ubican los carros, para el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta de corte. Para la implementación de las instrucciones de CNC, los tornos CNC disponen de un panel de control, que constituye la interfaz de la máquina con el usuario y la computadora.
La impostación del torno
En máquinas herramienta se distinguen dos movimientos, el movimiento de corte y el movimiento de avance. En el caso del torno, el movimiento de corte lo proporciona la pieza que gira en el cabezal y el avance la herramienta cuya ubicación determina la porción de material que se arranca de la pieza de trabajo. El código CNC implementado define dentro del sistema de coordenadas establecido, la posición de la herramienta, la velocidad de giro y de desplazamiento de los carros, trayectorias especiales o compensación por desgaste, entre otros parámetros.
¿Qué se puede hacer con el torno CNC?
Mediante el torno CNC se pueden realizar las operaciones habituales del torno convencional, tales como, cilindrado, refrentado, ranurado o roscado, con una elevada precisión y tasa de producción. Adicionalmente se pueden obtener piezas de elevada dificultad y contornos complejos. Se utiliza en entornos industriales donde se requiera elevada versatilidad y un nivel de producción medio.
Ventajas de un torno CNC
Las ventajas de este tipo de máquinas vienen determinada por la mecanización de tareas que tradicionalmente han debido realizarse a mano. De este modo se destaca muy especialmente el ahorro en el tiempo de producción para cualquier pieza, algo que repercute directamente en la eficiencia de una empresa o industria y que crea la posibilidad de elevar el volumen de elementos producidos sin perder nada de calidad. Otra de las ventajas de los tornos CNC es la que indicia que estas máquinas son perfectas para realizar tareas de gran precisión y dificultad técnica sin riesgo de dañar los materiales, ya que la correcta configuración de la interfaz hará que todas las intervenciones sean seguras y eficaces manteniendo siempre el mismo nivel de acabado.
Usar un torno CNC
El uso de un torno CNC requiere de un estudio preliminar en el que deben tenerse en cuenta distintas variables para que el resultado del trabajo sea óptimo. Así, dependiendo del material y del tipo de tarea que quiera desarrollarse sobre él, hay que ajustar cuidadosamente la velocidad de giro del cabezal y el avance del trabajo o de los carros, ya que estas variables son las que determinan el buen funcionamiento de cualquier torno CNC y la satisfacción con los objetos producidos.
Fabricantes internacionales
Para la adquisición de un torno CNC hay que tener en cuenta el fabricante del torno y el fabricante del control numérico. A nivel internacional se encuentran fabricantes como CMZ, SMTCL, BEGLIA o MORI SEIKI. En España destacan GURUTZPE y GORATU como fabricantes de tornos CNC. Los principales fabricantes de control numérico son SIEMENS, FANUC Y FAGOR. Existen también empresas de software como ALECOP y el software WINUNISOFT para emular los principales controles numéricos y servir de plataforma para la comunicación con el control de nuestro torno.
Comprar un torno CNC de ocasión
Los tornos CNC son una maquinaria de taller que ofrece una gran versatilidad a la hora de cumplir con funciones de giro y taladrado. Los tornos de control numérico, o sea tornos computarizados, facilitan en gran medida la realización de cortes horizontales, verticales, curvos que mediante la utilización de otro tipo de tornos requerirían de más esfuerzo y horas de trabajo. La venta de tornos CNC usados facilita que las personas interesadas en adquirir este tipo de maquinaria, para solventar una necesidad en materia de producción, puedan beneficiarse de precios más baratos. El precio de un torno CNC usado está muy por debajo del precio que un torno de primera mano puede tener. Al mismo tiempo, los tornos CNC de segunda mano permiten de todas las prestaciones y toda la flexibilidad de trabajo que estas máquinas ofrecen a la hora de realizar procesos de mecanizado de piezas.