Tornos CNC

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Torno CNC de 5 ejes NAKAMURA STW 40
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MURATEC MW200 Torno CNC
Sant Esteve de…
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Torno CNC NILES SIMMONS N 30 x 2000
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LEADWELL LTC-30CPLM Torno CNC
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Torno CNC DAEWOO PUMA 600
Klus
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OKUMA LCC-15 Torno CNC
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14/12/2016;10:08
OKUMA LCS-15H Torno CNC
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14/12/2016;10:00
Torno CNC OKUMA LR15 M-W
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Torno CNC MORI SEIKI SL150
Castelmarte
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Torno CNC MAZAK SUPER-QUICK-TURN 250
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Torno CNC MAZAK QUICK-TURN-NEXUS 250
Witten
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15/12/2016;10:09
Torno CNC STAR VNC 20 B
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HYUNDAI HIT 30 S Torno CNC
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Torno CNC GILDEMEISTER NEF CT 60
Falkenberg
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Torno CNC GILDEMEISTER NEF CT 40
Seesen
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Torno CNC VOEST ALPINE WNC 500 S
Kempten
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Torno CNC MONFORTS RNC 4
Wrocław
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Torno CNC GEORG FISCHER NDM 25/50
Neuss
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Torno CNC GILDEMEISTER NEF 480
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Tornos CNC para metal en la industria

Contenido

  1. El torno y el CNC, ¿qué es cada término?
  2. Descripción del funcionamiento del torno CNC para metal
  3. ¿Qué se puede hacer con el torno CNC?
  4. Ventajas de un torno CNC
  5. Usar un torno CNC
  6. Fabricantes internacionales
  7. Comprar un torno CNC de ocasión
Torno CNC usado vista frontal

El torno y el CNC, ¿qué es cada término?

El torno es una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de cuerpos de revolución, es decir, piezas simétricas respecto a su eje longitudinal. Las siglas CNC hacen referencia a control numérico por computadora. Consiste en un sistema de automatización de máquinas herramientas, basado en el control de los parámetros de funcionamiento de la máquina mediante funciones preestablecidas y códigos numéricos que constituyen los argumentos de estas funciones.

  • Programable y autónomo, controlado por control numérico
  • Mecanizado de precisión a alta velocidad
  • Obtención de formas complejas y piezas de elevada dificultad
check1 Calidad check2 Gran Oferta check3 Personalizado

Descripción del funcionamiento del torno CNC para metal

La bancada es el elemento estructural del torno. En uno de los extremos se ubica el cabezal principal, accionado por un motor eléctrico y cuya función es sujetar la pieza firmemente y transmitirle el movimiento de giro. En el extremo opuesto se ubican los carros, para el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta de corte. Para la implementación de las instrucciones de CNC, los tornos CNC disponen de un panel de control, que constituye la interfaz de la máquina con el usuario y la computadora. En máquinas herramienta se distinguen dos movimientos, el movimiento de corte y el movimiento de avance. En el caso del torno, el movimiento de corte lo proporciona la pieza que gira en el cabezal y el avance la herramienta cuya ubicación determina la porción de material que se arranca de la pieza de trabajo. El código CNC implementado define dentro del sistema de coordenadas establecido, la posición de la herramienta, la velocidad de giro y de desplazamiento de los carros, trayectorias especiales o compensación por desgaste, entre otros parámetros.

Torno CNC en uso

¿Qué se puede hacer con el torno CNC?

Mediante el torno CNC se pueden realizar las operaciones habituales del torno convencional, tales como, cilindrado, refrentado, ranurado o roscado, con una elevada precisión y tasa de producción. Adicionalmente se pueden obtener piezas de elevada dificultad y contornos complejos. Se utiliza en entornos industriales donde se requiera elevada versatilidad y un nivel de producción medio.

Ventajas de un torno CNC

Las ventajas de este tipo de máquinas vienen determinada por la mecanización de tareas que tradicionalmente han debido realizarse a mano. De este modo se destaca muy especialmente el ahorro en el tiempo de producción para cualquier pieza, algo que repercute directamente en la eficiencia de una empresa o industria y que crea la posibilidad de elevar el volumen de elementos producidos sin perder nada de calidad. Otra de las ventajas de los tornos CNC es la que indicia que estas máquinas son perfectas para realizar tareas de gran precisión y dificultad técnica sin riesgo de dañar los materiales, ya que la correcta configuración de la interfaz hará que todas las intervenciones sean seguras y eficaces manteniendo siempre el mismo nivel de acabado.

Usar un torno CNC

El uso de un torno CNC requiere de un estudio preliminar en el que deben tenerse en cuenta distintas variables para que el resultado del trabajo sea óptimo. Así, dependiendo del material y del tipo de tarea que quiera desarrollarse sobre él, hay que ajustar cuidadosamente la velocidad de giro del cabezal y el avance del trabajo o de los carros, ya que estas variables son las que determinan el buen funcionamiento de cualquier torno CNC y la satisfacción con los objetos producidos.

Detalle de torno CNC usado

Fabricantes internacionales

Para la adquisición de un torno CNC hay que tener en cuenta el fabricante del torno y el fabricante del control numérico. A nivel internacional se encuentran fabricantes como CMZ, SMTCL, BEGLIA o MORI SEIKI. En España destacan GURUTZPE y GORATU como fabricantes de tornos CNC. Los principales fabricantes de control numérico son SIEMENS, FANUC Y FAGOR. Existen también empresas de software como ALECOP y el software WINUNISOFT para emular los principales controles numéricos y servir de plataforma para la comunicación con el control de nuestro torno.

Comprar un torno CNC de ocasión

Los tornos CNC son una maquinaria de taller que ofrece una gran versatilidad a la hora de cumplir con funciones de giro y taladrado. Los tornos de control numérico, o sea tornos computarizados, facilitan en gran medida la realización de cortes horizontales, verticales, curvos que mediante la utilización de otro tipo de tornos requerirían de más esfuerzo y horas de trabajo. La venta de tornos CNC usados facilita que las personas interesadas en adquirir este tipo de maquinaria, para solventar una necesidad en materia de producción, puedan beneficiarse de precios más baratos. El precio de un torno CNC usado está muy por debajo del precio que un torno de primera mano puede tener. Al mismo tiempo, los tornos CNC de segunda mano permiten de todas las prestaciones y toda la flexibilidad de trabajo que estas máquinas ofrecen a la hora de realizar procesos de mecanizado de piezas.

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