Presses à plaquer
Presses à plaquer simples & multi-étages pour surfaces de qualité
Presses à plaquer à but industriel
Cuprins
Qu’est-ce qu’une presse à plaquer ?
Quelles sont les applications des presses à plaquer?
Comment fonctionnent les presses à plaquer?
Quels sont les fabricants de presses à plaquer?
Pourquoi acheter une presse à bois d’occasion?
Qu’est-ce qu’une presse à plaquer ?
La presse à plaquer ou presse à placage est une machine d’atelier permettant d’appliquer un revêtement constitué d’une ou de plusieurs lamelles de bois sur un assemblage d’ébénisterie afin d’en améliorer considérablement l’aspect esthétique, et parfois la résistance aux agressions extérieures. Ce type d’outillage est disponible dans des structures et encombrements variés, allant du modèle ordinaire aux machines à plusieurs étages. Il existe des variantes réduites et même des versions portatives comme la presse à plaquer sous vide qui permettent de répondre à des besoins spécifiques. En raison de la complexité de leur emploi, ces matériels sont manipulés par des ouvriers et des artisans ébénistes expérimentés.
Applique un revêtement bois sur des assemblages de menuiserie
Enserrement à froid ou à chaud de l’élément à plaquer
Variété de structures : mécanique ordinaire, électrique, hydraulique, sous vide
Qualité Grand choix
Personnalisé
Quelles sont les applications des presses à plaquer?
Les presses à plaquer, en permettant de réaliser, d’achever ou de parfaire les assemblages de menuiserie avec un rendu de bois noble, précieux, solide et durable, s’avèrent très utiles dans des domaines variés comme l’immobilier, l’ameublement, la construction navale et la décoration. On leur doit entre autres l’existence et l’amélioration de la qualité de pièces de menuiserie à surfaces étendues comme les panneaux à fibres et les contreplaqués. Dans le travail du bois, la presse à plaquer permet une réduction drastique des coûts de production en favorisant l’utilisation massive d’essences locales pauvres ou ayant des motifs diffus comme le chêne, le peuplier et le sapin.
Comment fonctionnent les presses à plaquer?
Les presses à plaquer ordinaires reposent sur un bâti solide qui soutient une table fixe et un plateau mobile sur lequel on pose l’ensemble encollé panneau et feuille de bois. Une fois enclenché, le mouvement du plateau vers la table fixe aboutit à un enserrement soutenu de l’assemblage de menuiserie. Le placage s’effectue ainsi par la pression à froid ou à chaud, exercée pendant un laps de temps variant suivant le but recherché par l’opérateur. Qu’elle comporte des plateaux chauffants électriques, hydrauliques ou pneumatiques, la presse à placage plusieurs étages permettent le placage simultané de plusieurs assemblages, favorisant ainsi l’accroissement de la productivité tandis que les modèles sous vide, plus faciles à utiliser, s’avèrent indiqués aux travaux en petites séries ou sur des pièces uniques de petites tailles ou à formes complexes.
Quels sont les fabricants de presses à plaquer?
Dans la sphère des machines à bois, plusieurs fabricants proposent des presses à plaquer réalisées suivant des technologies variées. Les enseignes les plus connues dans le domaine des presses à plaquer ordinaires d’atelier sont ITALPRESSE, ORMAMACHINE, SIEMPELKAMP, OTT, JOOS, SIMI, BÜRKLE, MULLER, HILLER, ULRICH STEINMANN, LANGZAUNER, TIGER, SCM et FRIZ. D’autres comme ORMAMACHINE proposent des modèles révolutionnaires comme la presse à plaquer sous vide.
Pourquoi acheter une presse à bois d’occasion?
L’achat d’une presse à bois d’occasion constitue un choix économique raisonnable pour l’industriel et l’artisan voulant équiper durablement son atelier. Du fait de la finition de haute qualité qu’il permet, cet appareil améliore la productivité et le rendement. Par ailleurs, une telle acquisition comporte également une dimension écologique indéniable en ce sens qu’elle concoure à donner une seconde vie à une machine à bois qui aurait pu être laissé à l’abandon. Une fois reconditionnée, la presse à placage d’occasion délivre des performances relativement intéressantes.
