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Convoyeurs de retour d'occasion

Pour la production automatisée dans l'industrie du meuble 2 Machines
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Dimensions (L x l x h): 10 000 x 1 500 x 2 000 mm
Année de fabrication: 2019
Poids approx.: 5 000 Kg
Machine disponible à partir de: 5 month after order
Conditions de livraison: FCA Schopfloch, chargée sur camion
Schopfloch Allemagne, 72296 Schopfloch
 
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Plaqueuse de chants IMA Combima /I /R75 / 885
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Plaqueuse de chants IMA Combima /I /R75 / 885 Plaqueuses de chants
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Dimensions (L x l x h): 27 200 x 2 450 x 2 700 mm
Année de fabrication: 2003
Poids approx.: 16 000 Kg
Machine disponible à partir de: immediately
Conditions de livraison: FCA Rheinberg, chargée sur camion
Rheinberg Allemagne, 47495 Rheinberg
16/12/2019 10h58
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6 450€
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Convoyeurs de retour à but industriel


Index

  1. Présentation des systèmes de retour
  2. Utilisation des systèmes de retour
  3. Mode de fonctionnement des systèmes de retour
  4. Principaux fabricants de systèmes de retour
Système de retour d'occasion 01

Présentation des systèmes de retour

Les systèmes de transport et de retour constituent le complément logistique nécessaire pour déployer efficacement des sous-ateliers consacrés au plaquage de chant ou au tenonnage de pièces en bois. Ils permettent d'accélérer l'approvisionnement tout en assurant un positionnement optimal des éléments. Ils se présentent en général sous la forme de convoyeurs à rouleaux ou de convoyeurs à bande, de
  • Partie logistique essentielle associée au plaquage et au tenonnage de chants
  • Technique de déplacement basée sur des rouleaux ou une bande
  • Nombreux modèles, faiblement standardisés
check1 Qualité check2 Grand choix check3 Personnalisé dimensions et de caractéristiques très variées, afin de s'intégrer finement dans l'environnement de travail de l'entreprise.

Utilisation des systèmes de retour

Parce que le travail des chants repose sur une succession d'opérations très précises, il importe de disposer d'une solution de transport des panneaux de bois devant chaque tête d'usinage qui se révèle tout à la fois rapide, économique et efficace. Reprenant des techniques éprouvées de manutention basées sur les convoyeurs, les systèmes de retour permettent de remplir ces critères exigeants. Leur excellente vitesse de roulement et leurs capacités de manipulation de charges encombrantes assurent d'une nette amélioration des délais de fabrication. Leur modularité se traduit par la conception de circuits complexes, qui simplifient l'usinage en facilitant par exemple le traitement successif de deux côtés d'une pièce sur une machine de plaquage pourtant à simple chant.

Système de retour en action

Mode de fonctionnement des systèmes de retour

Ces équipements reposent sur un fonctionnement similaire au convoyeur. Leurs modèles «à rouleaux» s'appuient sur le montage sur axe libre et motorisé de cylindres de métal, sur lesquels la pièce avance par glissement. Plus simples, leurs déclinaisons «à bande» utilisent l'entraînement en un mouvement sans fin d'un tapis roulant. Afin d'assurer un meilleur maintien des bois, ces systèmes peuvent présenter des presseurs, des chicanes ou de simples guides latéraux. Ils s'intègrent aisément dans des circuits de distribution internes plus vastes, recouvrant par exemple le déplacement des produits usinés vers les entrepôts de stockage.





Système de retour d'occasion 02

Principaux fabricants de systèmes de retour

Matériels relativement courants, les systèmes de transport et de retour se caractérisent par leur faible standardisation, afin de respecter les contraintes d'encombrement de chaque menuiserie. Ils sont par conséquent souvent proposés par des entreprises maîtrisant à la fois l'automatisme, le convoyage et le conseil en aménagement de halls de production. Les intervenants majeurs correspondent à LIGMATECH, METSO, BEUMER GROUP, INTERROLL, KRONES, BOSCH REXROTH, KRAUSS MAFFEI ou SANDVIK. VANDERLANDE, DEMATIC, KITZ ou TÜNKERS proposent également différents types d'équipements, essentiellement à bande ou à rouleaux.

Système de retour d'occasion 03

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