Machines de moulage sous pression d'occasion 11

Machines de coulée sous pression à chambre chaude et froide
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TAV TR 120/120/120 RinVac Stress Relieving Oven
Royaume-Uni (Grande Bretagne), LE10 3BZ Hinckley
TAV TR 120/120/120 RinVac Stress Relieving Oven
Machine de moulage sous pression BÜHLER H400B
NORDSON 3400-2AA32 Hot Melt Glue Tank
Haut fourneau MARR THERM
Belgique, 9160 Lokeren
Haut fourneau MARR THERM
Haut fourneau GEMCO CFSA
Pays-Bas, NL7101ND Winterswijk
Haut fourneau GEMCO CFSA
Autre machine de fonderie CYREM EKC
Espagne, 46690 Alcudia de Crespins
Autre machine de fonderie CYREM EKC
Haut fourneau SIB FAG4 SAL 60.000 KCAL/H
Traitement de sable KNUTH
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Portugal, 2430-119 Marinha Grande
Traitement de sable KNUTH
Four tubulaire rotatif de traitement thermique SIB MULTI.3 VASC.
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Autre machine de fonderie
Hongrie, 3561 Felsőzsolca
Autre machine de fonderie
vendu
Autre machine de fonderie TIZIAN

Comme leur nom l'indique, les machines de coulée sous pression permettent de réaliser un formage des pièces par injection à forte pression de métal liquide dans un moule. Elles représentent une déclinaison et une adaptation du procédé de coulée continue
  • Formage des pièces par injection de métal liquide à haute pression dans un moule
  • Obtenir rapidement des produits légers de dimensions très précises
  • Conservent les propriétés mécaniques des éléments, notamment liées aux alliages
Qualité Grand choix Personnalisé destinées à la production d'éléments standardisés de taille assez modeste.

Ces machines de coulée sous pression de production permettent de réduire drastiquement les étapes de transformation des pièces de métal. Elles offrent en effet une grande précision en termes de dimensions et de formes, autorisant même la réalisation de trous et d'éléments de fixation directement dans la masse. Le recours au moulage se traduit par un excellent état de surface, rendant inutile une partie des opérations supplémentaires de finition. Malgré leur coût et leur complexité d'utilisation, ces machines à métaux permettent aussi d'obtenir un prix de fabrication à la pièce très compétitif grâce à la qualité de répétition de leurs performances, à l'optimisation de la quantité de matière nécessaire et à leur vitesse d'exécution élevée. Ils se caractérisent en sus par l'absence de dégradation des propriétés mécaniques des produits, en évitant le recours à un traitement thermique.

Le fonctionnement des machines de coulée sous pression repose en premier lieu sur la portée du métal à sa forme liquide. Placé dans un conteneur en acier spécial, ce dernier se voit ensuite poussé par un piston vers une buse, qui va en effectuer l'injection dans un moule métallique. Cette opération s'appuie sur l'application d'une très forte pression, pouvant atteindre les 100 mégapascals, pendant un laps de temps extrêmement court, de l'ordre du dixième de seconde. Elle nécessite en général l'accueil du moule dans les plateaux d'une presse horizontale, afin de s'assurer d'une très grande puissance de fermeture et de limiter les fuites. Quelques instants suffisent pour former la pièce, qui se voit ensuite éjectée pour refroidissement.

Équipements complexes, les machines de coulée sous pression sont commercialisées par des spécialistes du travail du métal. ITALPRESSE, TOSHIBA, TOYO, FRECH, BUHLER, ZITAI et WEINGARTEN représentent des références connues du marché. REIS, MOKON, CORSTEEL, ROBOMAT ou KUKA proposent des accessoires et des équipements pour personnaliser finement les installations, à l'image d'unités de contrôle de la température ou de spectromètres.