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Les presses dans le travail du métal

Table des matières

  1. Les presses - L'outil standard pour le formage à froid
    1. Le pliage et l'emboutissage
  2. Le développement des presses
  3. Les catégories de presses
    1. Les presses hydrauliques
    2. Les presses mécaniques
    3. Les presses spéciales
  4. Qu'est-ce qu'il faut savoir quand on achète une presse ?

Les presses - L'outil standard pour le formage à froid

Le formage à froid est le procédé par lequel une nouvelle forme peut être donnée à des produits métalliques rapidement et à température ambiante. Ce processus est très répandu pour la production à l'unité ou en série. L'outil standard pour le formage à froid du métal est la presse. Chaque secteur d'industrie possède son type de presse privilégié. Les presses les plus simples sont les machines de pliages, tandis que les puissantes sont les emboutisseuses.

Le pliage et l'emboutissage


Le pliage et l'emboutissage sont deux des nombreux procédés utilisés pour le formage du métal. Ils impliquent de changer la taille ou la forme d'une pièce sans altérer sa masse. Aucun matériau n'est retiré ou ajouté. Si une pièce de travail est redressée le long d'un axe, on parle de "pliage". Si la pièce de travail nécessite un reformage complet, c'est le procédé d'emboutissage qui est privilégié. Des machines assez simples peuvent prendre en charge les processus de pliage sans l'aide d'aucun outil. Pour l'emboutissage en revanche, il faut faire appel à des machines bien plus puissantes (en fonction de l'importance du reformage à effectuer).

Le développement des presses

Les premières presses à avoir jamais été produites étaient des machines à levier et à broche. Elles étaient utilisées pour presser le raisin et fabriquer des briques. Ces presses étaient à l'origine entièrement mécaniques. Elles ont depuis été remplacées par des machines complexes et performantes faisant usage de moteurs électriques, de broches et de leviers basculants ou excentriques. Les presses hydrauliques comptent parmi les plus puissantes de ces machines.

Les catégories de presses

On peut faire une première distinction entre les presses mécaniques et les presses hydrauliques. Leurs différences ne reposent pas sur la puissance utilisée, mais sur leur vitesse de travail.

Les presses hydrauliques


Presse hydraulique pour le travail du métal
Source: frimo.com

Les presses hydrauliques offrent une course bien plus faible que les presses à métaux électromécaniques. Cela leur permet de générer plus de force. Les presses hydrauliques sont souvent favorisées pour la production ponctuelle, mais lorsqu'il s'agit de produire en série, les deux types de presses trouvent leur public.

Les presses hydrauliques sont utilisées pour traiter les matériaux épais et résistants. Elles sont aussi populaires pour les opérations de recyclage. La fameuse presse à compacter les voitures fait généralement appel à une pression hydraulique. Les presses pneumatiques fonctionnent d'une manière assez similaire. Elles font appel à de l'air comprimé pour produire une pression plutôt qu'à un liquide. Les fabricants célèbres de presses hydrauliques sont DUNKES, EXNER, HIDRALMAC, KNUTH et SCHULER.

Les différents types de presses hydrauliques sont :

Les presses de découpage

Les presses de découpage sont utilisées dans les fonderies et les forges pour préparer les moules avant leur finition sur des fraiseuses CNC. Certaines de ces machines sont aussi capables de réaliser d'autres opérations, comme le détourage, le perçage, le gaufrage et le formage. Elles conservent cependant le nom de "presses de découpage".

Les fabricants reconnus de presses de découpage comprennent DIEFENBACHER, DENNY ou NICC.

Les presses mécaniques


Les presses les plus utilisées dans la production en série sont les presses mécaniques et électromécaniques. Elles fournissent une pression suffisante pour la plupart des applications. Les presses électromécaniques peuvent alterner entre les modes de frappe simple ou multiple pour plus de polyvalence. Cela ralenti la vitesse des opérations, mais la course de la presse est allongée, ce qui permet de traiter des pièces plus encombrantes.

Les presses mécaniques sont des presses à colonne ou des presses à double colonne. Les versions à simple colonne, dites "presses en C" sont particulièrement faciles à charger en outils et en matériaux. Elles n'offrent cependant pas la même durabilité et la même précision que les presses à double colonne, dites "presses en U".

Les presses à excentrique

Ce type de presse fonctionne grâce à un arbre tournant excentré qui lui permet d'atteindre une fréquence de cycle particulièrement rapide et un grand niveau de productivité. Les fabricants les plus reconnus de presses à excentrique comprennent BERRENBERG, EBU, GALLI IMS et ZANI.

Les presses à genouillère

Ces machines mécaniques sont contrôlées par un levier coudé et étaient la solution de premier choix avant l'arrivée des presses à excentrique sur le marché.

Les principaux fabricants de presses à genouillère sont GECHTER, GRÄBNER et MAYPRESS.

Les presses à broche

Ce type de presse est particulièrement lent, mais son mécanisme à base de broche permet de produire de grandes forces de pression. Comparées aux autres presses mécaniques, les presses à broche génèrent la plus grande force. Les presses à broche à main sont populaires grâce à leur design simple et leurs contrôles manuels. Cela ne demande qu'un petit peu d'efforts pour créer des forces de pression importantes. Des travaux d'emboutissage ou de gaufrage peuvent aussi être réalisés à l'aide de ces presses. L'opérateur ne peut toutefois pas compter sur l'assistance d'un moteur électrique ou d'un système hydraulique.

Les fabricants les plus connus de presses à broche sont LASCO, NIEFERN, PAGUS, REISMANN et SPM.

Les presses spéciales


Les presses à mandrin

Les presses à mandrin sont de petites machines opérées à la main. Elles sont utilisées pour le rivetage ou la mise en place d'écrous. Elles sont souvent manuelles et parfois équipées d'un système hydraulique. Elles peuvent aussi servir au démontage de rivets ou de structures boulonnées.

Les fabricants de presses à mandrin comprennent AGEO, DDP, OPTIMUM et SPENGER.

Les presses à redresser

Les presses à redresser sont des machines-outils principalement hydrauliques ou manuelles. Elles sont utilisées pour aligner précisément des assemblages de soudure et peuvent être trouvées dans les ateliers de réparation et de soudage. Ces presses à métaux sont utilisées pour redresser de petits composants métalliques ou pour les inclure dans un produit plus large.

Pour se procurer une presse à dresser, il faut regarder du côté des fabricants AGEO, DUNKES, EITEL, GALBADI et HOLZMANN, qui sont parmi les meilleurs.

Les emboutisseuses

Les emboutisseuses sont utilisées pour les matériaux massifs et les ébauches métalliques. Elles fonctionnent à une pression tellement élevée que l'aluminium se liquéfie à froid pendant le procédé de presse. Ces presses sont typiquement utilisées pour la fabrication de tubes en aluminium. Pour obtenir un haut niveau de productivité, il n'est pas rare de faire appel à des emboutisseuses multiples. Bien qu'elles fonctionnent lentement, elles sont capables de traiter plusieurs pièces en même temps et s'alignent ainsi sur la productivité des presses électromécaniques.

Les presses d'essai de moule

Les presses d'essai de moule sont des presses hydrauliques qui sont équipées d'un outil ou "moule". Elles peuvent tester les outils de presse dans des conditions idéales et aider l'opérateur à déterminer s’ils possèdent la précision souhaitée.

Les fabricants populaires de presses d'essai de moule comprennent AMINO, DIEFFENBACHER, HIDRALMAC et REIS.

Les redresseuses / dérouleuses

Les cintreuses de tube et les cintreuses de profilé sont des outils utiles pour plier des matériaux à l'angle désiré.

Les redresseuses et dérouleuses réalisent le même travail mais pour des matériaux enroulés. Ils sont utilisés pour reformer de la tôle épaisse sans créer de coude. Pour ce qui est des bords, une presse à bords ou une presse plieuse représentent le choix idéal. Bien qu'ils reçoivent la dénomination de presses, les redresseurs et les dérouleurs sont en fait des machines à plier les rouleaux.

Les fabricants les plus connus pour ce type de machine sont DURMA, FOMP, HAEUSLER et SCHÄFER.

Qu'est-ce qu'il faut savoir quand on achète une presse ?

Les spécifications techniques

Lorsque vous achetez une presse à métal d’occasion, vous devez avoir une vision précise de ce à quoi la presse va vous servir afin de déterminer quel type de presse répond au mieux à vos besoins. Les presses possèdent des spécifications techniques typiques qui sont :

  • La cadence des cycles
  • La force de pression
  • La taille de la pièce de travail
  • La profondeur de pressage
  • La consommation énergétique
  • Les heures de fonctionnement

Production ponctuelle ou en série ?

Les presses hydrauliques sont les plus rigides, mais elles travaillent lentement. Elles peuvent prendre une minute par cycle, ce qui les rend caduques pour la production en série. Les presses en C à excentrique, à l'inverse, ont une cadence de cycle d'une seconde et peuvent être équipées d'outils sur trois de leurs côtés.

Acheter en seconde main

Les presses en C à simple colonne possèdent un design très robuste. Cependant, leur châssis peut perdre sa forme après de nombreuses années d'utilisation intensive. Si les parties supérieures et inférieures de l'outil ne sont plus alignées, la presse ne peut plus fonctionner et perd toute utilité. D'un autre côté, de nombreux composants d'une presse sont faciles à réparer : les fuites des circuits hydrauliques, l'électronique endommagé ou les leviers brisés posent un problème, mais ils peuvent être réparés. Tant que la presse est capable de produire la performance désirée, les dommages mineurs ne doivent pas décourager l'acheteur. Ils sont même pratiques pour négocier les prix. Dans le cas d'une presse hydraulique d'occasion sans outils, il est cependant préférable de traiter un échantillon en conditions réelles pour estimer au plus près les performances de la machine. Ce type de machine est très performant mais n'est plus autant utilisé que les presses en série. C'est pourquoi même les presses hydrauliques les plus vielles peuvent prétendre à une utilisation moderne. Les composants les plus importants de ces machines, les cylindres hydrauliques, sont faciles à se procurer sur le marché des pièces détachées. Tant que le châssis conserve sa forme originale, une presse hydraulique d'occasion vaut toujours le coût qu’on y jette un œil.

Le neuf et l'occasion

Les presses sont des outils standard dans l'industrie, que ce soit les presses industrielles pour la production en série, ou les machines à redresser dans les ateliers de réparation. Elles sont très répandues, et c'est à l'avantage de l'acheteur sur le marché de l'occasion. Neuves, les presses coûtent généralement très cher. Et cela se retrouve dans les prix des machines d'occasion, malgré la quantité de machines en vente. Les presses sont des outils qui ne sont pas près de devenir obsolètes, ce qui garantit leur potentiel de revente dans le futur.

Les alternatives

Si vous ne parvenez pas à trouver la presse adaptée à vos besoins, les poinçonneuses électromécaniques offrent des performances très similaires pour la production en série. Elles ont recours à jusqu'à quatre fois plus de force. Les "presses de poinçonnage" peuvent généralement être utilisées en tant que presse classique avec de très bons résultats. Un autre avantage des poinçonneuses est leur pression de fonctionnement bien plus faible, qui leur permet de durer plus longtemps.

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