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Les surfaces en bois sont naturellement belles. Pour que cela reste ainsi, elles doivent être bien protégées ou recouvertes avec des feuilles de placage. Dans une première étape on utilise des machines pour ventilation et séchage, qui garantissent l'humidité résiduelle correcte dans le bois. Ce n'est qu'ensuite que les surfaces en bois peuvent être poncées, laquées, glacées ou lubrifiées. Dans des menuiseries ceci est fait à la main, alors que le secteur industriel utilise des machines pour le traitement des surfaces. Celles-ci et beaucoup d'autres peuvent être trouvées d'occasion chez Surplex, comme par exemple des contre colleuses, presses à plaquer, pulvérisateurs ou machines qui appliquent du vernis, colle ou glaçage.
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Table des matières
Le traitement de surface pour le travail du bois est un terme commun pour toutes les machines qui sont utilisées pour donner au bois, un matériau délicat, une belle apparence. Il peut être difficile de transformer ce matériau vivant et respirant en un produit durable et techniquement résistant, doté d'une finition de surface esthétique. Il faut beaucoup de préparation pour qu'il soit prêt à recevoir un revêtement ou une couche de finition approprié. Les machines utilisées pour cette application proviennent des domaines suivants :
Le bois a besoin d'un taux d'humidité défini avant d'être prêt à subir un traitement ultérieur, suivant la devise : "Moins c'est mieux". Il est important d’atteindre un certain niveau d'humidité résiduelle dans le bois avant la transformation, sinon il existe un risque de fissuration et de rupture.
Pour atteindre le degré de séchage désiré, une grande variété de machines d'extraction et de séchage sont nécessaires, dont la plupart sont des appareils de chauffage, des ventilateurs et des unités d'extraction qui libèrent l'humidité résiduelle dans le bois.
Parmi les fabricants renommés de technologies d'extraction et de séchage figurent : LAUBER, MUEHLBOCK, BVM et RAUSCHENBACH.
Le contre-collage est un procédé par lequel un élément de base est revêtu d'une mince couche d’un matériau solide, ce qui contraste avec la peinture et le revêtement. Les contre-colleuses normalement utilisées pour le surfaçage sont composées d'un dispositif à rouleaux qui lie une couche de feutre ou de film à l'article en utilisant des adhésifs et de la chaleur pour améliorer son esthétique. Les contre-colleuses sont utilisées pour les surfaces planes et les chants.
Les fabricants populaires de contre-colleuses pour le travail du bois sont : BARBERAN, BÜRKLE, FRITZ et HYMMEN.
Le revêtement liquide pour le bois peut être subdivisé en peinture et en glaçage. La peinture consiste à recouvrir entièrement le bois de manière à ce que le matériau d'origine ne soit plus vraiment visible, alors que le glaçage implique souvent un degré de transparence et permet au bois de conserver une texture intéressante dans son aspect final.
Ces deux approches de surfaçage sont réalisées avec les mêmes machines à bois. Les vernisseuses prennent la forme de lignes de peinture conventionnelles mais fonctionnent avec des rouleaux d'impression. Ils sont également équipés de systèmes de convoyeurs et de stations de nettoyage pour garantir un résultat aussi consistant que possible, ce qui est essentiel pour une production à grande échelle.
Parmi les fabricants populaires de machines à peindre/vernir pour le secteur du travail du bois, on peut citer : BUERKLE, BARBERAN + COSTA, SORBINI, TOMANIN et CATTINAIR.
Les encolleuses jouent un rôle important dans le traitement de surface du travail du bois, en particulier dans les presses à plaquer et les contre-colleuses. . Elles fournissent la colle utilisée pour fusionner les matériaux de revêtement résilients avec l'élément de base par pulvérisation ou au rouleau via un bec. Dans le cas des presses à plaquer et des plaqueuses de chants, l’encolleuse fait partie intégrante du système global.
Les fabricants les plus populaires d’encolleuses sont : BUERKLE, JOOS, OTT et NEUMANN.
L'application de la peinture par rouleaux est efficace et très répandue dans le domaine du travail du bois et convient le mieux aux revêtements plats et uniformes sur des motifs répétitifs. Mais lorsqu'il s'agit d’ouvrages uniques et de revêtements à effets, les pulvérisateurs sont les machines à utiliser. Ils sont assez similaires aux équipements de peintures utilisés dans l'industrie métallurgique où la peinture est projetée sur une surface à l'aide d'air comprimé puis séchée.
Les fabricants suivants fabriquent une gamme intéressante d'équipements de pulvérisation adaptés à l’industrie du bois : GIARDINA, CEFLA, LEIF UND LORENZ, VENJAKOB, CATTINAIR et KUREX.
Les machines d’enrobage de profilés comptent parmi les machines les plus répandues dans le domaine du surfaçage pour le travail du bois. Tout ce qui a trait aux placages et à leur application tourne autour de ces machines. Pour les surfaces planes, des presses de placage sont utilisées et il existe également une version améliorée offrant une meilleure efficacité, connue sous le nom de presse à étage, multi plateaux. Pour les surfaces planes, c'est la plaqueuse de chants qui est choisie. La complexité de ces machines varie, allant des simples plaqueuses de chants pour les chants droits jusqu'aux machines de post-formage pour les chants stratifiés, en passant par les machines de soft-formage pour chants radiaux. Celles-ci qui comptent parmi les machines les plus coûteuses et les plus compliquées de toute l'industrie du bois.
Parmi les fabricants renommés de machines d’enrobage de profilés, on peut citer : HÖFER, JOOS, OTT, ITALPRESSE, LANGZAUNER, BIESSE, HOLZ-HER, MASTERWOOD et WEINIG.
Donner au bois une surface durable et/ou attrayante nécessite toujours de la peinture ou de la colle, ce qui signifie malheureusement que ces machines sont sujettes au colmatage, même lorsque des méthodes d'application et des stations de nettoyage très précises sont utilisées. Ceci est d'autant plus inévitable dans les stations de traitement complexes qui sont équipées de capteurs et de rouleaux presseurs qui s'encrassent facilement et provoquent ainsi une baisse spectaculaire de la qualité de production.
Par conséquent, le fonctionnement des machines de surfaçage du bois implique un niveau élevé de nettoyage et, lorsque cela n'est pas réalisé, la machine décline et se déprécie progressivement. Même si un nettoyage complet et laborieux est essentiel, ses coûts seront minimisés par rapport au coût d'une machine de remplacement. Et lorsqu'une entreprise envisage de se départir d'une machine en particulier, il est fort probable qu'elle ait été négligée pendant un certain temps.
C'est pourquoi les acheteurs potentiels de machines d'occasion devraient précautionneusement inspecter la machine - les apparences extérieures peuvent être trompeuses, car les possibles dommages se trouvent surtout dans le fonctionnement interne de la machine. Ouvrez toujours le boîtier et regardez toujours de plus près les mécanismes à l'intérieur, car c'est le seul moyen de connaître le niveau de contamination et de colmatage.
Mais même lorsque la machine semble complètement obstruée et que toutes les pièces semblent collées, cela ne signifie pas forcément sa condamnation à mort. Il existe en effet des méthodes de nettoyage modernes et efficaces, ce qui peut être un argument de négociation.
Heureusement, les nettoyeurs à glace carbonique modernes peuvent atteindre des résultats de nettoyage exceptionnels si la machine est démontée - jusqu'aux câblages, tuyaux et courroies - et s'ils sont suffisamment précautionneux avec les composants pour ne pas les endommager pendant le processus. Même les matériaux les plus fragiles utilisés dans la machine resteront intacts et brilleront comme neufs. Ces dernières années, le nombre d'entreprises proposant ces services a considérablement augmenté et le design des machines de surfaçage pour le travail du bois permet d'éviter des opérations de maintenance et de réparation en continu, qui sont trop longues et complexes.
Les pièces victimes de l’usure peuvent être facilement trouvées sur le marché des pièces détachées et sont faciles à installer, ce qui garantit que les machines de traitement de surface utilisées resteront pleinement fonctionnelles pendant de nombreuses années avec un peu de savoir-faire. Les machines d'occasion abordables sont donc un choix judicieux et peuvent être complétées par des stations de retournement et des robots de chargement pour transférer avec soin les nouvelles pièces traitées pour le séchage et le transport ultérieur.
