Polovni erozimati s elektrodom 7

Precizno erodiranje iskrama i svjetlosnim lukovima
Kategorije
Poništiti filtere Prikazati artikle
Prikaži na karti Prikaz
MITSUBISHI BA 24 erozimat sa elektrodom
MITSUBISHI BA 24 erozimat sa elektrodom
Njemačka, 63839 Kleinwallstadt
MITSUBISHI BA 24 erozimat sa elektrodom
Erozimati sa elektrodom
2012 3.500 kg2.700 x 2.900 x 2.200 mm
erozimat sa elektrodom CHARMILLES TECHNOLOGIES ROBOFORM 51
erozimat sa elektrodom CHARMILLES TECHNOLOGIES ROBOFORM 51
Italija, 10100 Loranzè (TO)
erozimat sa elektrodom CHARMILLES TECHNOLOGIES ROBOFORM 51
Erozimati sa elektrodom
1999 400 kg • Potrebna kreditna kartica
ARISTECH L9-450 EDM stroj
ARISTECH L9-450 EDM stroj
Prikaži video
Mađarska, 3527 Miskolc
ARISTECH L9-450 EDM stroj
Erozimati sa elektrodom
Savjet
2005 1.600 kg1.500 x 1.500 x 2.100 mm
EUROSPARK H425-P25 Die Sinking Machine
EUROSPARK H425-P25 Die Sinking Machine
Njemačka, 88370 Ebenweiler
EUROSPARK H425-P25 Die Sinking Machine
Erozimati sa elektrodom
Godina proizvodnje: nepoznato 800 kg1.300 x 1.400 x 2.200 mm
ONA Basic B 2030 - BASIC 30A erozimat sa elektrodom
ONA Basic B 2030 - BASIC 30A erozimat sa elektrodom
Portugal
ONA Basic B 2030 - BASIC 30A erozimat sa elektrodom
Erozimati sa elektrodom
1992 3.000 kg3.000 x 3.000 x 2.500 mm • Potrebna kreditna kartica
ONA Basic 60 A erozimat sa elektrodom
ONA Basic 60 A erozimat sa elektrodom
Portugal
ONA Basic 60 A erozimat sa elektrodom
Erozimati sa elektrodom
1993 3.000 kg3.000 x 3.000 x 2.500 mm • Potrebna kreditna kartica
AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 AGIEMATIC T + AGIEPULS 60 HSF" erozimat sa elektrodom
AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 AGIEMATIC T + AGIEPULS 60 HSF" erozimat sa elektrodom
Prikaži video
Portugal
AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 AGIEMATIC T + AGIEPULS 60 HSF" erozimat sa elektrodom
Erozimati sa elektrodom
1999 3.000 kg1.630 x 3.350 x 2.580 mm • Potrebna kreditna kartica

Erozimat s elektrodom ili potopni EDM stroj je industrijski stroj koji se koristi za kreiranje visokopreciznih oblika i struktura na metalnim pločama. Erozimat s elektrodom koristi se za proizvodnju kalupa i šablona, kao i kalupa za prešu i kalupa za ubrizgavanje.

Masovna proizvodnja preoblikovanih metala ili plastičnih proizvoda s dosljednom visokom kvalitetom i visokopreciznim dimenzijama uistinu se može olakšati korištenjem ovih erozimata.

  • Kreiranje visokopreciznih oblika i struktura na metalnim pločama
  • Visokoprecizno rezanje uz pomoć iskri i električnih lukova
  • Obradu umakanjem ne bi trebali vršiti asistenti ni privremeni radnici
Kvaliteta Bogata ponuda Individualizirano

Još od izuma elektriciteta, poznato je da iskre mogu ostaviti tragove na metalnim površinama. Efekt rezanja električnim lukovima detaljno se počeo istraživati tek oko 70-im godinama 18. stoljeća od strane britanskog znanstvenika Josepha Priestleya. Ideja za pronalaženje praktične uporabe nastala je preko 150 godina kasnije. Dvojica braće iz Rusije, B.R. i N.I. Lazarenko, istraživali su elektroeroziju kao novi način obrađivanja metalnih podloga. Osnovni tehnološki principi korištenja koje su oni razvili vrijede i danas.

U principu, erozija je vrlo slična dodavanju materijala zavarivanjem. Međutim, proces erozije ide obrnutim redoslijedom. Kod zavarivanja, materijal se primjenjuje na obradak, dok se erozijom materijal (uz pomoć provodnika i visokih razina elektriciteta) isparava iz obratka. Koristeći određene intervale i prijelaze, metal se uklanja iz čeličnog bloka uz mikrometarsku preciznost. Unatoč kratkim fazama rada, spektakularne iskre i dalje su vidljive. Međutim, akumulacija iskri nema utjecaja na područje površine. Princip iza ovoga je vrlo jednostavan: različito polarizirani potencijal primjenjuje se na obradak i provodnik.

Erozimat s elektrodom u funkciji

Isparavanje materijala uvijek se događa gdje je razmak između elektroda najmanji. Tako se proizvode konture koje je nemoguće nadmašiti u smislu preciznosti. Štete od prženja i korozije provodnika i obratka mogu se izbjeći sve dok se proces erozije odvija u potpuno provodnom, tekućem sredstvu. Ovaj se stroj naziva još i potopni erozimat upravo iz razloga što se obrada vrši u takvoj zaštitnoj tekućini.

Obradu potapanjem ne bi trebali vršiti asistenti ni privremeni radnici. Nužno je proći opsežnu obuku i steći puno iskustva kako bi se uspješno proizveli obraci. Iz tog razloga, samo specijalisti trebaju raditi sa strojevima kao što su erozimati sa elektrodom.

Erozimati s elektrodom kao strojevi za obradu metala omogućuju neograničeno mnogo načina obrade. Provodnik erozije može se pomaknuti u bilo kojem smjeru koristeći svoju glavu s pet osovina. Ova sloboda pokreta omogućuje obradu najsloženijih oblika. Potopni EDM-stroj je stoga mnogo učinkovitiji nego CNC glodalica. Obrada erozijom je bezkontaktna, što znači da su skupi alati ili strojevi kao bušilice, glodalice ili strugovi nepotrebni.

Čak su i alati za prešanje i probijanje općenito napravljeni od posebno snažnog čelika koji je otporan strojnim operacijama. S normalnom CNC obradom, ovaj proces će pohabati i uništiti alate i strojeve. S obradom bezkontaktnom erozijom, tvrdoća i čvrstoća čeličnog radnog alata nije upitna. Zbog obrade bezkontaktnom erozijom, potopni erozimati su trajni i stabilni.

Testirani i rabljeni strojevi za obradu metala općenito mogu dati jednake rezultate kao i novi, a rabljeni strojevi kao što su erozimati s elektrodom omogućuju da strojna obrada metala dostigne nenadmašnu razinu. Erozimat s elektrodom može se pronaći kod sljedećih lidera u tom području: FANUC, MITSUBISHI, CHARMILLES i AGIE. Ovi tradicionalni proizvođači strojeva za obradu metala omogućuju bogate programe servisiranja i trajnu opskrbu rezervnim dijelovima.