Polovni erozimati s elektrodom

9
Precizno erodiranje iskrama i svjetlosnim lukovima
Kategorije
Poništiti filtere Prikazati artikle
Prikaži na karti Prikaz
INGERSOLL Gantry 800 EDM stroj za udubljenje
shape
EXERON EDM 313 Die-sinking EDM machine
shape
Njemačka, 90427 Nürnberg
EXERON EDM 313 Die-sinking EDM machine
erozimat sa elektrodom AGIE Innovation AT 3
shape
erozimat sa elektrodom MAKINO EDNC 64
shape
Njemačka, 90441 Nürnberg
erozimat sa elektrodom MAKINO EDNC 64
CHARMILLES ROBOFORM 31 erozimat sa elektrodom
shape
INGERSOLL Gantry 500 erozimat sa elektrodom
shape
Ažurirati
Njemačka, 91717 Wassertrüdingen
INGERSOLL Gantry 500 erozimat sa elektrodom
AGIE AGIETRON 3U EDM stroj za tonjenje
shape
Ažurirati
INGERSOLL CR 1100 A Die sinking machine
shape
INGERSOLL H26EP.IG 1000 EDM stroj za tonjenje
shape

CHARMILLES E 10 erozimat sa elektrodom
shape
Njemačka, 53844 Troisdorf

CHARMILLES E 10 erozimat sa elektrodom

KNUTH FEM 460/60 erozimat sa elektrodom
shape
Nizozemska, 8102 HJ Raalte

KNUTH FEM 460/60 erozimat sa elektrodom

AGIE Agietron Compact 3 erozimat sa elektrodom
shape
Rumunjska, 410605 Oradea

AGIE Agietron Compact 3 erozimat sa elektrodom

CHARMILLES D 10 erozimat sa elektrodom
shape
Njemačka, 06388 Gröbzig

CHARMILLES D 10 erozimat sa elektrodom

erozimat sa elektrodom AGIE Agietron Innovation 3
shape
Njemačka, 85716 Unterschleißheim

erozimat sa elektrodom AGIE Agietron Innovation 3

Erozimat s elektrodom ili potopni EDM stroj je industrijski stroj koji se koristi za kreiranje visokopreciznih oblika i struktura na metalnim pločama. Erozimat s elektrodom koristi se za proizvodnju kalupa i šablona, kao i kalupa za prešu i kalupa za ubrizgavanje.

Masovna proizvodnja preoblikovanih metala ili plastičnih proizvoda s dosljednom visokom kvalitetom i visokopreciznim dimenzijama uistinu se može olakšati korištenjem ovih erozimata.

  • Kreiranje visokopreciznih oblika i struktura na metalnim pločama
  • Visokoprecizno rezanje uz pomoć iskri i električnih lukova
  • Obradu umakanjem ne bi trebali vršiti asistenti ni privremeni radnici
Kvaliteta Bogata ponuda Individualizirano

Još od izuma elektriciteta, poznato je da iskre mogu ostaviti tragove na metalnim površinama. Efekt rezanja električnim lukovima detaljno se počeo istraživati tek oko 70-im godinama 18. stoljeća od strane britanskog znanstvenika Josepha Priestleya. Ideja za pronalaženje praktične uporabe nastala je preko 150 godina kasnije. Dvojica braće iz Rusije, B.R. i N.I. Lazarenko, istraživali su elektroeroziju kao novi način obrađivanja metalnih podloga. Osnovni tehnološki principi korištenja koje su oni razvili vrijede i danas.

U principu, erozija je vrlo slična dodavanju materijala zavarivanjem. Međutim, proces erozije ide obrnutim redoslijedom. Kod zavarivanja, materijal se primjenjuje na obradak, dok se erozijom materijal (uz pomoć provodnika i visokih razina elektriciteta) isparava iz obratka. Koristeći određene intervale i prijelaze, metal se uklanja iz čeličnog bloka uz mikrometarsku preciznost. Unatoč kratkim fazama rada, spektakularne iskre i dalje su vidljive. Međutim, akumulacija iskri nema utjecaja na područje površine. Princip iza ovoga je vrlo jednostavan: različito polarizirani potencijal primjenjuje se na obradak i provodnik.

Erozimat s elektrodom u funkciji

Isparavanje materijala uvijek se događa gdje je razmak između elektroda najmanji. Tako se proizvode konture koje je nemoguće nadmašiti u smislu preciznosti. Štete od prženja i korozije provodnika i obratka mogu se izbjeći sve dok se proces erozije odvija u potpuno provodnom, tekućem sredstvu. Ovaj se stroj naziva još i potopni erozimat upravo iz razloga što se obrada vrši u takvoj zaštitnoj tekućini.

Obradu potapanjem ne bi trebali vršiti asistenti ni privremeni radnici. Nužno je proći opsežnu obuku i steći puno iskustva kako bi se uspješno proizveli obraci. Iz tog razloga, samo specijalisti trebaju raditi sa strojevima kao što su erozimati sa elektrodom.

Erozimati s elektrodom kao strojevi za obradu metala omogućuju neograničeno mnogo načina obrade. Provodnik erozije može se pomaknuti u bilo kojem smjeru koristeći svoju glavu s pet osovina. Ova sloboda pokreta omogućuje obradu najsloženijih oblika. Potopni EDM-stroj je stoga mnogo učinkovitiji nego CNC glodalica. Obrada erozijom je bezkontaktna, što znači da su skupi alati ili strojevi kao bušilice, glodalice ili strugovi nepotrebni.

Čak su i alati za prešanje i probijanje općenito napravljeni od posebno snažnog čelika koji je otporan strojnim operacijama. S normalnom CNC obradom, ovaj proces će pohabati i uništiti alate i strojeve. S obradom bezkontaktnom erozijom, tvrdoća i čvrstoća čeličnog radnog alata nije upitna. Zbog obrade bezkontaktnom erozijom, potopni erozimati su trajni i stabilni.

Testirani i rabljeni strojevi za obradu metala općenito mogu dati jednake rezultate kao i novi, a rabljeni strojevi kao što su erozimati s elektrodom omogućuju da strojna obrada metala dostigne nenadmašnu razinu. Erozimat s elektrodom može se pronaći kod sljedećih lidera u tom području: FANUC, MITSUBISHI, CHARMILLES i AGIE. Ovi tradicionalni proizvođači strojeva za obradu metala omogućuju bogate programe servisiranja i trajnu opskrbu rezervnim dijelovima.