Huzalos szikraforgácsoló gépek

9
Ipari erodáláshoz vezetékekkel és árammal
Kategóriák
Szűrő nullázása Termékek megjelenítése
Megjelenítés a térképen Megtekintés
SODICK AQ327L Huzalos szikraforgácsoló gép
shape
Románia, 077145 Pantelimon / Bucuresti

SODICK AQ327L Huzalos szikraforgácsoló gép

GF AGIE AGIECUT CLASSIC 2S Wire eroding machine
shape
Huzalos szikraforgácsoló gép MITSUBISHI BA 24
shape
Huzalos szikraforgácsoló gép AGIE Agiecut Excellence 3
shape
AGIE AGIECUT CHALLENGE 2 Huzalos szikraforgácsoló gép
shape
MATRA FANUC TAPE CUT MATE EDM gép
shape
Szerbia, 35000 Jagodina

MATRA FANUC TAPE CUT MATE EDM gép

NASSOVIA KRUPP FE 105 I szélestörő gép
shape
AGEMASPARK EUROSPARK H400P.20 szélestörő gép
shape
MITSUBISHI MV1200R Huzalos szikraforgácsoló gép
shape
Lejátszás
Spanyolország, 08295 Sant Vicenç de Castellet

MITSUBISHI MV1200R Huzalos szikraforgácsoló gép

(4x) rolls of eroding wire - Ø0.20mm - 0.30mm
shape
Németország, 99625 Kölleda
(4x) rolls of eroding wire - Ø0.20mm - 0.30mm
BROTHER HS-300 Huzalos szikraforgácsoló gép
shape
Németország, 78582 Balgheim
BROTHER HS-300 Huzalos szikraforgácsoló gép
SODICK EPOC - 600 Huzalos szikraforgácsoló gép
shape
Németország, 42657 Solingen
SODICK EPOC - 600 Huzalos szikraforgácsoló gép
HANSEN 350 S Huzalos szikraforgácsoló gép
shape
Németország, 97944 Boxberg- Windischbuch
HANSEN 350 S Huzalos szikraforgácsoló gép
BEDRA topas plus H (3x) rolls of EDM wire - Ø0.250mm
shape
Németország, 99625 Kölleda
BEDRA topas plus H (3x) rolls of EDM wire - Ø0.250mm

A huzalos szikraforgácsoló gép egy ipari gép, amellyel nagyon pontos formákat és struktúrákat vághatunk fémlemezekbe. Alkalmazásával fröccsöntő szerszámokat és présgép alkatrészeket, valamint profilokat készítenek. A huzalos szikraforgácsoló gép nélkül lehetetlen volna a tömeggyártás fémátformálásnál és műanyag megmunkálás termékek esetén.
  • Nagyon pontos formákat és struktúrákat hoz létre
  • Anyag eltávolítása a munkadarabról egy huzal és erős áram segítségével
  • Csak szakemberek üzemeltethetik a huzalos szikraforgácsoló gépet
Nagyszerű ajánlatok Személyre szabottan
Magas minőségben

Az elektromosság feltalálása óta köztudott, hogy a szikrák nyomokat hagyhatnak fém felületeken. Az ívkisülés vágó hatását először egy brit tudós, Joseph Priestley kutatta, 1770-ben. Hogy gyakorlatban is hasznosítsák ezt, csak 170 évvel később vetődött fel. Egy orosz testvérpár B.R. és N.I. Lazarenko vizsgálta az elektromos kisülést, mint a fém felületkezelés új módszerét. Felfedezték az eljárás technológiai alapjait a további felhasználáshoz. 1969-ben már kapható volt a piacon az első huzalos erodáló gép, és azóta általánosan használt eszköze az ipari létesítményeknek és szerszámkészítőknek. Huzalos szikraforgácsoló gép használat közben

Az erózió gyakorlatilag az építő hegesztés ellentéte. Ahelyett, hogy anyagot vinnének fel a munkadarabra, anyagot vesznek ki belőle egy huzal és erős áram segítségével. Az anyag eltávolítása elektromos párologtatással zajlik kis helyen. Habár ez rengeteg látható szikrával jár, ezek nem károsítják a munkadarab felszínét. A huzal és a munkadarab más töltéssel rendelkeznek. Az anyag eltávolítása mindig megtörténik, amikor a legkisebb távolság is létrejön anód és katód között. Így lehet nagyon pontos körvonalakat készíteni. Hogy a huzalt és a munkadarabot ért égési sérüléseket elkerüljék, az eróziós eljárás folyékony, vezető közegben zajlik. Az erodált munkadarabok készítését csak többéves tapasztalattal rendelkező vagy alapos belső képzésen átesett dolgozók végezhetik. Csak szakemberek kezelhetik a huzalos szikraforgácsoló gépet.

A végtelen huzal felerősíthető egy öttengelyes fejre, amellyel komplex formák erodálhatóak. Bonyolult és technikailag nagy kihívást jelentő termékek tömeggyártása lehetséges ezzel az eljárással. A magas fokú komplexitás és a szigorú képzési követelmények ellenére a huzalos szikraforgácsoló gépek hatékonyabbak, mint a CNC-marógépek. Ez kifejezetten igaz azért is, mert az eróziós eljárás érintkezés mentesen történik, így a szerszámok nem használódnak vagy kopnak el, a vágóhuzal kivételével. Az érintkezésmentes eljárásnak köszönhetően a munkadarab megmunkálhatósága a saját anyagtulajdonságaitól függ, kiváltképp a keménységétől.

A legmegbízhatóbb gyártók a FANUC, CHARMILLES, MITSUBISHI vagy AGIE.