Mérés és ellenőrzés

Mérőgép a fémiparban

Tartalom:

1. Mérőgépek a hatékony minőségbiztosításhoz
2. Mérőgép - régen és most
3. Mérőgépek alkalmazási területe és példa a használatukra
4. Minőségi mérőgép gyártók

Mérőgépek a hatékony minőségbiztosításhoz

Egy magas minőségű mérőgépet leginkább minőségbiztosítási célból használnak, teljes mértékben légkondicionált szobákban. Ideális mérési körülmények között, képzett személyzet használja a gépet, hogy megállapítsa a hőmérsékletet és páratartalmat. Mérőgépet használnak egy megadott referenciapont koordinátáinak meghatározására. A gép képes teljesen automatizáltan működni, és megmérni a munkadarabot az előírt szempont alapján. A mérési eredményeket ezután egy erre szolgáló szoftver feldolgozza, majd megjeleníti egy képernyőn vagy kinyomtatja azt.

• Egy megadott referenciapont koordinátáinak kiszámítása
• Alkalmazásuk széles spektruma
• Az elkészült munkadarabok minőség ellenőrzése

Nagyszerű ajánlatok Személyre szabottan
Magas minőségben A mérőgép felépítése hasonlít a szerszámgépek felépítéséhez. A munkadarabot egy stabil, nagyméretű, hőálló mérőasztalra helyezik. Ez gyakran magas minőségű gránitból készül. Mobil tengelyeket használnak a mérési folyamathoz, amelyek a mérőfejet tartalmazzák. Ezek felépítésüket tekintve optimálisak és merevek, és csak egy kicsit elegánsabbak, mint a masszív asztal. Különböző típusú napló adatok érhetők el. A mechanikus formákat mérőszondák vezérlik egy gömbölyű formába helyezve, amely edzett acélból vagy értékes kövekből készültek. A szondák minden mozdulatot regisztrálnak. A feljegyzett mérések ezután analizálásra kerülnek egy erre a célra szolgáló szoftver által, és így felállíthatók a koordináták, amelyekből azután kiszámítható a hossz, forma és sugár. A minőségbiztosítási részlegen dolgozó személyzetnek alapvetően tisztában kell lennie azzal, hogy milyen problémák merülhetnek fel a mérés során.

Mérőgép - régen és most

A mérőgépek már régóta részei a szerszámkészítő- és vágófolyamatoknak. A mérőgépek régebben kézi vezérlésűek voltak. A mérőcsúszkák pontos mérlegeken mozognak x, y és z tengelyeken. Így állapítják meg a hosszúság, a forma és a sugár koordinátáit, hogy kiszámítható legyen egy fix referenciapont. Egy mikroszkóp eszközt használnak pozicionálásra és felvételre. Különböző visszavonható sablonok lehetővé teszik, hogy a munkadarab szögét és sugarát mérni lehessen. A hosszúsági méréseket pedig meghatározzák az előző mért koordináták. Jelenleg a mérőgép alapvető fontosságú a termelés legtöbb területén. A döntő érv egy mérőberendezés mellett, hogy időt takarít meg és kisebb hibafaktorral dolgoznak, mint a hagyományos mérési technológiák.

A mérőgépek alkalmazási területe és példa a használatukra

Minden mérőrendszer fontos eleme, a koordinációs mérőgép fogaskerekek, öntött formák és optikai lencsék mérésére szolgálnak. A felhasználásnak széles köre áll rendelkezésre, és sok speciális mérőberendezés alkalmazhatóak a fogaskerekek, a körkörösség, stb. mérésére. A vágóélek tartójukba helyezéséhez CNC gépek használhatók, mint koordinációs mérési felszerelés. Az eróziós gépek használata megrövidíti a beállítási és cserélési időt.

Mérőgépek alkalmazási területe és példa a használatukra

Számos cég szakosodott a mérőgépek gyártására (amik a mérőrendszer legfontosabb elemei). Néhány a legkiválóbb gyártó közül: THOME PRÄZISION, MITUTOYO, MORA KOORDINATEN-MESSTECHNIK, WENZEL, STIEFELMAYER és ZEISS.