Süllyesztékes szikraforgácsoló gépek

Süllyesztékes szikraforgácsoló ipari felhasználása

Tartalom: Mi az a süllyesztékes szikraforgácsoló gép? Nagy pontosságú vágás Szikraforgácsolás huzallal – a hegesztés ellentéte Mit lehet szikraforgácsolással előállítani? Forgalmazók

Mi az a süllyesztékes szikraforgácsoló gép?

A süllyesztékes szikraforgácsoló egy olyan ipari gép, amellyel rendkívül precíz alakzatok, szerkezetek készíthetők fémlemezekből, úgymint öntőformák, sablonok, sajtoló és fröccsöntő formák. A fémmegmunkálás a tömeggyártásban, illetve a jó minőségű, rendkívüli pontosságot igénylő műanyag termékek előállítása csak egy ilyen süllyesztékes szikraforgácsoló alkalmazásával lehetséges.

Rendkívül precíz formák és szerkezetek készíthetők vele fémlemezekből Nagy pontosságú vágás A szikraforgácsolást nem végezheti asszisztens vagy alkalmi munkás

Nagyszerű ajánlatok Személyre szabottan Magas minőségben

Nagy pontosságú vágás

Az elektromosság feltalálása óta ismert, hogy a szikra nyomot hagy a fémfelületeken. Az elektromos ív vágó hatását először 1770-ben vizsgálta részletesen egy brit tudós, Joseph Priestley. A gyakorlatba ültetéséhez viszont még több, mint 150 évet kellett várni. Egy orosz testvérpár, B.R. és N.I. Lazarenko az elektromos kisüléseket mint a fém felületkezelés új módjait vizsgálta. Az általuk felállított technológiai alapelvek a mai napig érvényesek.

Szikraforgácsolás huzallal – a hegesztés ellentéte

Elméletben az erózió a hegesztés folyamatához nagyon hasonló felépítésű, csak ellentétes irányban játszódik le. Hegesztés során a munkadarabhoz anyagot teszünk hozzá, erózió során azonban (egy vezető és magas áramerősség segítségével) anyag válik le. Bizonyos időközönként mikrométer nagyságú fémdarabok szakadnak le az acéltömbből. A kis munkaszakaszok ellenére így is képződnek szabad szemmel látható szikrák, ezek megjelenése azonban nem befolyásolja a felületen a munkavégzés pontosságát.

INGERSOLL Süllyesztékes szikraforgácsoló gép használat közben

Ennek oka nagyon egyszerű: a munkadarab és a vezető anyag polaritása eltérő, így csak az egyik elemről (ami jelen esetben a munkadarab) válik le anyag. Az anyag leválása mindig ott történik, ahol az elektródák közötti távolság a legkisebb. Ezek határozzák majd meg a munkadarab éleit, amelyek a pontosság szempontjából mérvadók. A vezető és a munkadarab megégése és rozsdásodása elkerülhető, ha az erózió teljes egészében egy vezető, folyékony közegben történik. A szikraforgácsolást nem végezheti asszisztens vagy alkalmi munkás. Átfogó képzés és sok tapasztalat szükséges a munkadarabok megfelelően történő megmunkálásához. Ezért a szikraforgácsoló gépeket csak szakemberek alkalmazhatják.

Mit lehet szikraforgácsolással előállítani?

A süllyesztékes szikraforgácsoló gépekkel a fém megmunkálása végtelenül sok módon történhet. Az eróziót létrehozó vezető anyag az öttengelyű fejrészével minden irányban mozgatható. A szabad mozgás miatt rendkívül bonyolult alakzatok előállítása is lehetséges. Emiatt a süllyesztékes szikraforgácsolók sokkal hatékonyabbak, mint a CNC-marógépek. Az eróziós folyamatban nincs közvetlen érintkezés, így nincs szükség drága fúró, maró és forgató szerszámokra sem. A sajtoló és lyukasztó szerszámok rendszerint

Süllyesztékes szikraforgácsoló gép műszerfala

különlegesen edzett acélból készülnek, ami megfelelő mértékben ellenálló a megmunkálási folyamatok elvégzéséhez. Normál CNC-folyamatok esetén mégis egy idő után elkopnak és tönkremennek a szerszámok, gépek. Az eróziós folyamatban, ahol nincs közvetlen érintkezés, az acél keménysége és szilárdsága nem játszik semmilyen szerepet, így a süllyesztékes szikraforgácsoló gépek tartósak és strapabírók.

Forgalmazók

A használt és már kipróbált gépek rendszerint az újakkal megegyező eredményeket produkálnak. Piacvezető süllyesztékes szikraforgácsolókat gyártó cégek: FANUC, CHARMILLES, MITSUBISHI, AGIE. Ezek a hagyományos forgalmazók széleskörű szervizt biztosítanak, illetve alkatrészek is nagy biztonsággal beszerezhetők náluk.