Süllyesztékes szikraforgácsoló ipari felhasználása
A
süllyesztékes szikraforgácsoló egy olyan
ipari gép, amellyel rendkívül precíz alakzatok, szerkezetek készíthetők fémlemezekből, úgymint öntőformák, sablonok,
sajtoló és
fröccsöntő formák. A
fémmegmunkálás a tömeggyártásban, illetve a jó minőségű, rendkívüli pontosságot igénylő műanyag termékek előállítása csak egy ilyen
süllyesztékes szikraforgácsoló alkalmazásával lehetséges.
- Rendkívül precíz formák és szerkezetek készíthetők vele fémlemezekből
- Nagy pontosságú vágás
- A szikraforgácsolást nem végezheti asszisztens vagy alkalmi munkás
|
 Nagyszerű ajánlatok Személyre szabottan
Magas minőségben |
Az elektromosság feltalálása óta ismert, hogy a szikra nyomot hagy a fémfelületeken. Az elektromos ív vágó hatását először 1770-ben vizsgálta részletesen egy brit tudós, Joseph Priestley. A gyakorlatba ültetéséhez viszont még több, mint 150 évet kellett várni. Egy orosz testvérpár, B.R. és N.I. Lazarenko az elektromos kisüléseket mint a
fém felületkezelés új módjait vizsgálta. Az általuk felállított technológiai alapelvek a mai napig érvényesek.
Elméletben az erózió a
hegesztés folyamatához nagyon hasonló felépítésű, csak ellentétes irányban játszódik le. Hegesztés során a munkadarabhoz anyagot teszünk hozzá, erózió során azonban (egy vezető és magas áramerősség segítségével) anyag válik le. Bizonyos időközönként mikrométer nagyságú fémdarabok szakadnak le az acéltömbből. A kis munkaszakaszok ellenére így is képződnek szabad szemmel látható szikrák, ezek megjelenése azonban nem befolyásolja a felületen a munkavégzés pontosságát.
|
| INGERSOLL Süllyesztékes szikraforgácsoló gép használat közben |
Ennek oka nagyon egyszerű: a munkadarab és a vezető anyag polaritása eltérő, így csak az egyik elemről (ami jelen esetben a munkadarab) válik le anyag. Az anyag leválása mindig ott történik, ahol az elektródák közötti távolság a legkisebb. Ezek határozzák majd meg a munkadarab éleit, amelyek a pontosság szempontjából mérvadók. A vezető és a munkadarab megégése és rozsdásodása elkerülhető, ha az erózió teljes egészében egy vezető, folyékony közegben történik. A szikraforgácsolást nem végezheti asszisztens vagy alkalmi munkás. Átfogó képzés és sok tapasztalat szükséges a munkadarabok megfelelően történő megmunkálásához. Ezért a
szikraforgácsoló gépeket csak szakemberek alkalmazhatják.
A
süllyesztékes szikraforgácsoló gépekkel a fém megmunkálása végtelenül sok módon történhet. Az eróziót létrehozó vezető anyag az öttengelyű fejrészével minden irányban mozgatható. A szabad mozgás miatt rendkívül bonyolult alakzatok előállítása is lehetséges. Emiatt a süllyesztékes szikraforgácsolók sokkal hatékonyabbak, mint a CNC-marógépek. Az eróziós folyamatban nincs közvetlen érintkezés, így nincs szükség drága
fúró,
maró és forgató szerszámokra sem. A sajtoló és
lyukasztó szerszámok rendszerint
| | Süllyesztékes szikraforgácsoló gép műszerfala | |
különlegesen edzett acélból készülnek, ami megfelelő mértékben ellenálló a megmunkálási folyamatok elvégzéséhez. Normál CNC-folyamatok esetén mégis egy idő után elkopnak és tönkremennek a szerszámok, gépek. Az eróziós folyamatban, ahol nincs közvetlen érintkezés, az acél keménysége és szilárdsága nem játszik semmilyen szerepet, így a
süllyesztékes szikraforgácsoló gépek tartósak és strapabírók.
A használt és már kipróbált gépek rendszerint az újakkal megegyező eredményeket produkálnak. Piacvezető süllyesztékes szikraforgácsolókat gyártó cégek:
FANUC, CHARMILLES,
MITSUBISHI, AGIE. Ezek a hagyományos forgalmazók széleskörű szervizt biztosítanak, illetve alkatrészek is nagy biztonsággal beszerezhetők náluk.
