Używane frezarki powierzchniowe 4

Używane frezarki górnowrzecionowe (stacjonarne) czołowych producentów
Kategorie
Wyzeruj filtr Pokaż przedmioty
Pokaż na mapie Widok
SAMCO Router
SAMCO Router
Serbia, 19215 Zlot
SAMCO Router
RouterSCM R9
RouterSCM R9
Serbia, 19215 Zlot
RouterSCM R9
RouterFC 500
RouterFC 500
Serbia, 19215 Zlot
RouterFC 500
Router SAMCO MINI ROUTER
Router SAMCO MINI ROUTER
Serbia, 19215 Zlot
Router SAMCO MINI ROUTER

Ze względu na dużą wydajność frezowanie powierzchniowe jest jednym z najczęściej stosowanych typów obróbki skrawaniem.
  • Najpopularniejszy typ obróbki skrawaniem
  • Zastosowanie w obróbce drewna, metalu, tworzyw sztucznych
  • Bardzo zróżnicowane kształty frezów
 Jakość   Szeroka Oferta   Personalizacja Ten rodzaj obróbki polega na oddzielaniu warstwy obrabianego materiału na specjalnej obrabiarce (frezarce) za pomocą narzędzia wykonującego ruch obrotowy, nazywanego frezem. Za pomocą frezowania powierzchniowego można obrabiać materiały i różnych właściwościach, począwszy od drewna i metalu, poprzez tworzywa sztuczne, a skończywszy na materiałach budowlanych, takich, jak beton. Charakterystyczną cechą obróbki poprzez frezowanie powierzchniowe jest nierównoczesność pracy ostrzy frezu. Krawędzie skrawające narzędzia pracują kolejno. Najważniejszym ruchem podczas procesu frezowania jest ruch obrotowy freza, a ruch posuwowy wykonuje albo sam frez albo przedmiot obrabiany w zależności od konstrukcji konkretnej frezarki.

Wszystkie frezarki klasyfikuje się z uwagi na przeznaczenie oraz konstrukcję. W zależności od zastosowania wyróżnia się frezarki ogólnego przeznaczenia, specjalizowane i specjalne. Obróbka poprzez frezowanie powierzchniowe wykonywana jest na uniwersalnych frezarkach, najczęściej przy pomocy frezów walcowych (niekiedy również walcowo-czołowych). Ostrza frezów mają kształt linii śrubowej i rozmieszczone są na zewnętrznej stronie walcowej powierzchni. Geometria frezów walcowych jest zróżnicowana. Mogą być one wykonane z różnych rodzajów materiałów, przystosowanych do obróbki materiałów o różnych właściwościach: ze stali (szybkotnącej, kobaltowej lub proszkowej) z węglików spiekanych (do obróbki bardzo twardych materiałów) oraz z diamentową płytką. W zależności od kierunku posuwu tnącej krawędzi wyróżnia się frezowanie współbieżne (ostrza poruszają się zgodnie z kierunkiem posuwu materiału) oraz przeciwbieżne (krawędź frezująca porusza się w kierunku przeciwnym do posuwu materiału) Frezowanie przeciwbieżne jest najczęściej stosowanym rodzajem frezowania.

Aby frezowanie powierzchniowe było przeprowadzone w najbardziej wydajny i dokładny sposób należy starannie dobrać parametry frezarki. Do istotnych cech, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie należą: powierzchnia stołu, ogólne gabaryty urządzenia, masa frezarki, łatwy dostęp do narzędzi, rodzaj silnika napędowego, przesuw w osiach X,Y i Z oraz szybkości dojazdowe w trzech osiach, ilość wrzecion i ich moc oraz maksymalne obroty, sposób mocowania narzędzi i powtarzalność pozycjonowania oraz maksymalne odległość pomiędzy czołem wrzeciona i powierzchnia stołu. W wielu przypadkach liczy się również typ sterowania.

Wybierając urządzenie, za pomocą którego można wykonać frezowanie powierzchniowe należy uwzględnić solidność, trwałość i precyzję wykonania. Gwarancja takich cech frezarki jest znana w branży i doświadczona marka. Do najbardziej polecanych procentów frezarek do frezowania powierzchniowego można zaliczyć takie firmy, jak: CAT, BRIDGEPORT, WMW, TOS, BERNARDO, PROXXON, PROMA, MAKITA, WIRTGEN, https://www.surplex.com/pl/produkty/homag.html>HOMAG, HELLER, SAC, FESTOOL, MAKTEK, BOSCH, DEDRA, JAROMA, JET, EINHELL, METABO, DEWALT, HITACHI.