Obróbka powierzchniowa
Używane maszyny do obróbki powierzchni drewnianych
Jak uzyskać piękną powierzchnię drewna?
Obróbka powierzchniowa stanowi ważną dziedzinę w produkcji drewna i obejmuje wszystkie procesy, których celem jest nadanie temu delikatnemu surowcowi pięknego wyglądu. Żywy i oddychający materiał, jakim jest drewno, musi zostać odpowiednio przygotowany, by uzyskać zamierzony efekt trwałej i estetycznej powierzchni. Do tego służą następujące rodzaje technik i maszyn:
suszarnie lakiernicze i kanały odprowadzania powietrza
urządzenia do kaszerowania
linie do powlekania
Maszyny do obróbki powierzchniowej drewna
Suszarnie lakiernicze i kanały odprowadzania powietrza
Zanim drewno zostanie poddane jakiejkolwiek formie obróbki, musi posiadać określony stopień wilgotności. Zasada „im bardziej wysuszone, tym lepsze” w tym wypadku wcale się nie sprawdza.
Drewno, aby nie łamać się i nie pękać podczas obróbki musi mieć pewną określoną wilgotność. Aby drewno doprowadzić do takiego stanu suszy się je w specjalnych suszarniach lakierniczych, które składają się z kabiny lakierniczej, systemów nawiewu i oczyszczania powietrza bądź systemów sprężonego powietrza i kontroli temperatury, pomp lakierniczych itd. W rezultacie drewno otrzymuje właściwą wilgotność, jaka jest optymalna do dalszej obróbki.
Znani producenci to: LAUBER, MUEHLBOCK, BVM i RAUSCHENBACH.
Urządzenia do kaszerowania
Kaszerowanie (laminowanie) polega na nałożeniu cienkiej warstwy uszlachetniającego materiału na obrabiany element. Jest to metoda zbliżona do lakierowania i powlekania. W technice obróbki powierzchni drewnianych pracę wykonują wałki przelotowe, które łączą np. cienką folię z elementem drewnianym za pomocą kleju „na gorąco”. Maszyny do kaszerowania nazywane są kaszerówkami lub kaszerownicami. Kaszerownice są stosowane do obróbki powierzchni i obrzeży.
Znani producenci maszyn do kaszerowania to BARBERAN, BÜRKLE, FRITZ i HYMMEN.
Maszyny lakiernicze
Celem lakierowania i lazurowania jest pokrycie powierzchni drewna warstwą o właściwościach ochronnych i zabezpieczających przed niekorzystnymi czynnikami zewnętrznymi oraz dekoracyjnych. Gładki, przezroczysty, błyszczący lakier lub lazura zachowują naturalny wygląd struktury drewna, uwypuklając rysunek słojów.
Do obu technik służą te same maszyny lakiernicze, które tworzą linie do lakierowania z pracującymi wałkami dociskowymi. Dodatkowo wyposażone są w stanowiska czyszczenia i przenośniki transportowe w celu uzyskania stałej wysokiej jakości.
Znani producenci to BÜRKLE, BARBERAN + COSTA, SORBINI, TOMANIN i CATTINAIR.
Maszyny do nakładania kleju
W obróbce powierzchni maszyny do nakładania kleju odgrywają znaczącą rolę, zwłaszcza prasy do forniru i urządzenia do kaszerowania. Maszyna do obróbki powierzchni tego typu podaje klej, który spaja arkusz forniru lub inny materiał z elementem obrabianym. Klej jest albo natryskiwany na powierzchnię, jak dzieje się to w przypadku lakierów lub nakładany przy pomocy walców albo dysz. Urządzenie do nakładania kleju jest integralną częścią pras do forniru i okleiniarek do obrzeży.
Znani producenci maszyn do nakładaniu kleju to BÜRKLE, JOOS, OTT i NEUMANN.
Malowanie natryskowe
Obróbkę powierzchniową, której celem jest nałożenie warstwy farby stosuje się bardzo często. Jest to technika umożliwiająca bardzo skuteczne pokrycie elementu. Zwłaszcza w przypadku dużych powierzchni sprawdza się nałożenie jednolitej powłoki malarskiej. Aby jednak otrzymać efektowne i indywidualne zdobienie powierzchni drewna stosuje się technikę malowania natryskowego. Nie różni się ona zbytnio od malowania natryskowego za pomocą linii lakierniczych do obróbki metalu - farba zostaje rozpylona pod ciśnieniem na przygotowaną powierzchnię drewna a następnie poddana suszeniu.
W branży obróbki drewna następujący producenci oferują maszyny do stosowania tej techniki: GIARDINA, CEFLA, LEIF UND LORENZ, VENJAKOB, CATTINAIR i KUREX.
Linie do powlekania drewna
Linie do powlekania są w branży obróbki drewna najbardziej rozpowszechnione. Obróbka powierzchniowa tego typu obejmuje wszystkie maszyny do nakładania forniru na elementy drewniane i pochodne. Do obróbki powierzchni służą prasy do forniru. Aby zwiększyć wydajność stosuje się prasy piętrowe. Do obróbki obrzeży natomiast okleiniarki do obrzeży. Te zaś dzielą się w zależności od kategorii obróbki na okleiniarki obrzeży prostych, maszyny do postformingu, czyli obróbki krawędzi i softformingu, czyli obróbki obrzeży dowolnych kształtów. Urządzenie tego typu należy do najbardziej zaawansowanych w obróbce drewna, stąd cena takich maszyn jest zawsze wysoka.
Znani producenci maszyn do powlekania drewna to HÖFER, JOOS, OTT, ITALPRESSE, LANGZAUNER, BIESSE, HOLZ-HER, MASTERWOOD i WEINIG.
Zakup maszyny do obróbki powierzchniowej
W obróbce powierzchni największym problemem wydaje się być konieczność używania kleju lub lakieru. Mimo precyzyjnych dozowników i stanowisk oczyszczania nie da się uniknąć zabrudzenia maszyny klejem czy lakierem. W przypadku bardzo kompleksowych maszyn jest to szczególnie niebezpieczne. Jeśli rolki dociskowe czy czujniki zakleją się, jakość wykonania natychmiast znacznie się pogarsza. Dlatego ten typ maszyny do obróbki powierzchniowej wymaga maksymalnej dbałości o czystość i systematycznej konserwacji.
Niestety, kiedy planuje się w najbliższej przyszłości wymianę maszyny na nową, w wielu zakładach produkcyjnych nie poświęca się jej już tyle uwagi i zapomina o konieczności systematycznego czyszczenia. Przed zakupem używanej maszyny do obróbki powierzchniowej trzeba ją poddać gruntownej inspekcji i nie można ograniczyć się jedynie do zewnętrznego wyglądu, gdyż najbardziej niebezpieczne dla maszyny zabrudzenie dotyczy jej wewnętrznych elementów. Dlatego należy otworzyć maszynę i przyjrzeć się temu, co jest w środku. Jednak nawet jeśli wnętrze jest pełne kleju czy lakieru, nie zawsze oznacza to, że maszyna do niczego się nie nadaje. Przy dzisiejszych możliwościach da się ją skutecznie wyczyścić. Stan taki jest jednak do uwzględnienia podczas negocjacji cenowych. Czyszczenie strumieniowe granulatem suchego lodu może zdziałać cuda. I w dodatku jest bezpieczne dla wszystkich elementów maszyny – kabli, węży i pasków, które często po takim zabiegu wyglądają jak nowe. Wyspecjalizowane firmy zajmują się tego typu czyszczeniem maszyn przemysłowych.
Zazwyczaj zbudowane modułowo maszyny do obróbki powierzchni nie są szczególnie skomplikowane jeśli chodzi o ewentualne naprawy. Części zamienne są dostępne, a ich wymiana nie jest wielkim wyzwaniem. Używane maszyny do obróbki powierzchni dobrze konserwowane mogą dobrze służyć jeszcze wiele lat. Warto więc poszukać odpowiedniej na rynku wtórnym. Doskonałym uzupełnieniem tego typu urządzeń są systemy translokacji np. obracarki czy roboty odbierające, które z należytą precyzją transportują świeżo wykonane elementy.
