sunt, pe lângă maşinile de format termice, utilaje centrale pentru fabricarea produselor din mase plastice. Datorită maşinilor de format termice sunt realizate toate tipurile de mase plastice. Presele prin injecţie sunt sisteme foarte complexe, care presupun o serie de cerinţe exigente din punct de vedere al funcţionării, întreţinerii şi montării.
O maşină de formare prin injecţie şi topire este alcătuită din cinci părţi: un şurub cu piston cu alimentarea materialului, o supapă de reţinere, o unitate de injecţie, o unitate de împingere şi de scoatere. Şurubul cu piston transportă materialul din plastic granulat din rezervor către grupul de injecţie, prin supapa de reţinere. Aici, particulele de material granulat, datorită frecării între ele şi unui dispozitiv pentru încălzire suplimentară, se încălzesc până când devin un amestec fierbinte.
Acesta, prin grupul de injecţie, este injectat la o presiune ridicată în matriţă, în care amestecul este răcit în câteva secunde. Unitatea de împingere separă cele două jumătăţi ale matriţei.Produsul finit este separat de matriţă prin unitatea de împingere şi este aşezat într-un recipient special pentru material, pentru prelucrare ulterioară. Deoarece canalele de injecţie a matriţei sunt umplute cu plastic care se întăreşte rapid, în procesul de topire prin injecţie există întotdeauna o anumită cantitate de deşeuri. Matriţele moderne permit, în cursul unei astfel de operaţiuni, separarea canalelor de injecţie de la produsul final, astfel încât, să adune deşeurile rămase într-un recipient separat.
sunt acţionate electric şi hidraulic. De asemenea, în zona din jurul şuruburilor cu piston temperatura este foarte ridicată. Astfel, întreţinerea unei mașini de injecție mase plastice este foarte complexă şi uneori periculoasă. Întreţinerea, programarea şi stabilirea caracteristicilor unei prese prin injecţie sunt rezervate persoanelor calificate în acest sens. Există diferiţi parametri, cum este presiunea injecţiei, temperatura sau timpul de permanenţă a produsului în matriţă care vor fi coordinate în mod perfect. În caz contrar, se obţin produse de o calitate scăzută sau o prelucrare ineficientă. Funcţionarea unei mașini de injecție mase plastice poate fi coordonată manual sau în mod absolut automat. Pentru îndepărtarea manuală a pieselor este suficientă prezenţa asistenţilor.
Utilizarea unui robot de îndepărtare automatizat poate fi luată în considerare. Îndepărtarea manuală a piesei din matriţă implica acţiunea operatorului în timp ce maşina este în funcţiune; matriţele sunt presate una contra celeilalte cu o forţă de presiune de diferiţi Mega- Newton, ceea ce poate cauza leziuni grave.
De aceea, în cazul preselor prin injecţie acţionate manual, utilajul este controlat în totalitate de către operator: înainte de începerea procesului de topire prin injecţie este nevoie să activaţi un sistem de siguranţă, de obicei un capac de protecţie care implică prelungirea procesului de producţie cu o operaţiune ulterioară. Utilizarea unui robot de îndepărtare poate contribui major la creşterea eficienţei şi reprezintă o investiţie utilă.
Maşinile de formare prin injecţie sunt folosite la nivel internaţional de numeroşi producători specializaţi în realizarea maşinilor de injecţie mase plastice. Gama de mașini de injecție mase plastice mase plastice este disponibilă şi foarte diversificată. Cei mai importanţi producători sunt: ARBURG, BOY, ENGEL, KRAUSS MAFFEI e STORK.
