Профилирующие машины б/у

3
Профилирующие машины б/у для разных нужд по доступным ценам
Категории
Удалить все фильтры Показать позиции
Показать на карте вид
Профилирование DIBALEX HDF 029
shape
Бельгия, 8800 Roeselare-Beveren

Профилирование DIBALEX HDF 029

Профилирование ARTA PROFILATRICI PL 2R
shape
Италия, 24050 Calcinate BG

Профилирование ARTA PROFILATRICI PL 2R

Профилирование TRABAJOS DE PERFILADO
shape
Воспроизвести
Испания, 45360 Villarrubia de Santiago (Toledo)

Профилирование TRABAJOS DE PERFILADO

Профилирование UT.MA. P20
shape
Италия, 61122 Pesaro (PU)
Профилирование UT.MA. P20
Профилирование RAS 10.20
shape
Германия, 38889 Blankenburg
Профилирование RAS 10.20
Профилирование MARIO RIBOLDI LA104L5A14
shape
Италия, 20061 Carugate
Профилирование MARIO RIBOLDI LA104L5A14
Профилирование SCHLEBACH SPM 30/80
shape
Германия, 79539 Lörrach
Профилирование SCHLEBACH SPM 30/80

Профилирование – это операция, суть которой состоит в формовании заготовок большой длины с заданным поперечным сечением. Процесс может происходить двумя путями: экструзией – продавливанием разогретой смеси через канал, имеющий необходимую форму, каландрованием – пропуском через зазор, остающийся между вращающимися валками. После этого заготовка подвергается дальнейшей обработке – вулканизации, охлаждению, сборке и т. д.

  • способ обработки длинных заготовок определенного сечения
  • процесс может проходить с помощью экструзии и каландрования
  • широко используются в различных отраслях
 Качество   Большой выбор   Инд. подход

Данный метод предполагает наличие нескольких типов червячных машин: МЧТ – аппараты теплого питания, используются для переработки резиновых смесей, которые поступают в воронку разогретые до 50 °С; МЧХ – аппараты холодного питания, используются для переработки смесей, поступающих с температурой 15…50°С; МЧХВ – аппараты холодного питания, оснащенные вакуумным отсосом, используются для переработки, предусматривающей также дегазацию резиновой смеси.

В этом случае за конфигурацию сечения обрабатываемой заготовки отвечает валок. В этом случае смесь поступает в зазор между валками. При этом возможны 2 варианта ее разогрева, пластификации и гомогенизации: на отдельном устройстве червячного типа холодного питания и на вальцах. Особенность данного метода заключается в том, что корректировать и изменять профиль деталей достаточно сложно. Также при такой обработке возможны шероховатости поверхности.

Профилирование, как и любая другая операция, имеет свои особенности и преимущества. Наиболее существенными достоинствами этого метода можно назвать сокращение затрат на механическую обработку заготовки, снижение потерь металла, низкая возможность получения брака, высокий коэффициент использования сплава (до 99,8%), получение прочных профилей, возможность сокращения массы конструкций из металла. Специфическими нюансами процесса профилирования являются изменение толщины заготовки и ее площади поперечного сечения, модификация формы заготовки обязательна, изменение сплава происходит еще до его непосредственного соприкосновения с валками, непрерывность операции, заключающаяся в прохождении одинакового количества металла через валки в единицу времени.

Обладая множеством преимуществ, данный способ позволяет получать самые разнообразные детали. Поэтому такая операция необходима при получении изделий для многих отраслей хозяйствования. В частности, детали, созданные профилированием, находят применение в следующих областях: авиационная промышленность, автомобилестроение, водный транспорт, железнодорожный транспорт, сельское хозяйство, дорожное строительство, строительство, отопление и вентиляция, мебельная промышленность. Изготавливают оборудование для обработки листовых материалов профилированием различные компании, например, GASPARINI.