Узколенточные шлифовальные станки б/у

5
Надёжные узколенточные шлифовальные станки для деревообработки
Категории
Удалить все фильтры Показать позиции
Показать на карте вид
Узколенточный шлифовальный станок JOHANNSEN T95
shape
Узколенточный шлифовальный станок JOHANNSEN T 84 ST
shape
SILNIK SZJe 346 Belt sander
shape
Германия, 04895 Falkenberg
SILNIK SZJe 346 Belt sander
Узколенточный шлифовальный станок MEBER LEM 3000
shape
METABO 77389 Belt sander
shape
Германия, 73054 Eislingen
METABO 77389 Belt sander
В узколенточных станках в качестве инструмента используется бесконечная шлифовальная лента шириной 80...300 мм, натянутая на шкивы. В зависимости от того, какая часть ленты участвует в работе, и характера контакта между древесиной и шлифовальной лентой узколенточные станки делят на группы: Станки с неподвижным столом предназначенные для шлифования плоских деталей. Наиболее распространены станки с горизонтально расположенной рабочей ветвью ленты, под которой расположен стол.
  • предназначены для шлифования плоских и криволинейных деталей
  • можно встроить в автоматическую линию
  • два этапа шлифования
 Качество   Большой выбор   Инд. подход Имеются станки и с вертикально расположенной лентой. Станки со свободной лентой применяются для шлифования криволинейных деталей. Станки с контактным прижимом делятся на станки с прижимом утюжком и шкивной частью. Первые можно разделить на станки, в которых используется узкий утюжок размером меньше размера обрабатываемой детали, устанавливаемой на каретке, и станки, в которых длина утюжка больше размера детали, подаваемой на конвейер.

В станках с узким утюжком шлифовальная лента, натянутая на шкивы, расположена горизонтально. Заготовка укладывается на каретку, а лента к ее поверхности прижимается с помощью рукоятки утюжком. Утюжок закрепляется шарнирно и вручную перемещается вдоль ленты. SANDINGMASTER Узколенточный шлифовальный станок Более совершенен и производителен станок с протяженным утюжком и конвейерной подачей. Станок имеет две узкие шлифовальные ленты, движущиеся навстречу друг другу. Высококачественное шлифование желательно в ряде случаев выполнять в два этапа: предварительное шлифование поперек волокон, затем окончательное вдоль волокон. В этом случае два станка объединяют в линию. На первом, с более узким столом, осуществляют предварительное шлифование, затем щит поворачивается автоматически на 90° и производится окончательное шлифование.

Узколенточные станки оборудуются устройствами, упрощающими их эксплуатацию: пневматическим натяжением шлифовальной ленты, воздушными форсунками для очистки лент, цепным поперечным щеточным конвейером для очистки отшлифованных поверхностей и др. Эти станки легко может быть встроены в автоматическую линию. В станках с контактным прижимом шкивной частью ленты шлифовальная лента располагается вертикально и прижимается к заготовке рабочим шкивом. Жесткость контакта зависит от твердости обкладочного резинового слоя, а также от его профиля. По данной схеме созданы даже четырехсторонние шлифовальные станки для окончательной обработки пиломатериалов вместо традиционных четырехсторонних продольно-фрезерных. К их основным преимуществам относятся повышение качества получаемой поверхности и возможность снимать очень тонкий слой древесины, к недостаткам — высокое потребление энергии (общая мощность станка с восемью головками — 880 кВт); необходимость тщательного контроля размеров заготовок и высокая стоимость шлифовальной шкурки. Несмотря на это, использование станков может быть оправдано при выпуске высококачественных пиломатериалов, особенно - лиственных пород. Торговые марки-производители: Kuhlmeyer(Германия), Heesemann(Германия), KBM (раньше: Johannsen)( Швеция), GRIT(Дания).