Tel Erozyon Makineleri

Tel elektro erozyon tezgâhının endüstriyel kullanımı

İçindekiler

1. "Tel elektro erozyon tezgâhı"
2. Kıvılcım kullanımı ile yaratıcı tahribat
3. Telin sökülmesi
4. İmalat süreci
5. Tel elektro erozyon tezgâhı tedarikçileri

"Tel Elektro Erozyon Tezgâhı"

Tel Elektro Erozyon Tezgâhı metal levhalar halinde son derece düzgün şekil ve yapılar kesmek üzere kullanılan endüstriyel bir makinedir. Elektro erozyon tezgahları enjeksiyon ve pres kalıpları, profil ve kalıp üretmek için kullanılmaktadır. Tel Elektro Erozyon tezgâhı olmadan metal düzeltme ve plastik ürünler kategorisindeki seri üretim mümkün olmazdı.

• Son derece düzgün şekil ve yapıları kesme amacıyla kullanılır
• Malzeme tel ve güçlü bir akım yardımıyla iş parçasından ayrılır
• Tel elektro erozyon tezgahı yalnızca uzmanlar tarafından kullanılmalıdır.

 Kalite   Muhteşem Teklifler   Kişisel Destek

tel elektro erozyon tezgahı çalışırken

Kıvılcımlar yardımıyla yaratıcı tahribat

Elektriğin icadından beri kıvılcımların metal yüzeyler üzerinde iz bıraktığı bilinmektedir. Elektrik kıvılcımlarının kesici etkisi ilk olarak 1770 yılında İngiliz bir bilim adamı olan Joseph Priestley tarafından keşfedilmiştir. Bu buluşu pratik bir amaç doğrultusunda kullanma fikri ise ancak 170 yıl sonra ortaya atıldı. İki Rus kardeş, B.R. ve N.I. Lazarenko metal yüzeyleri işleme konusunda yeni bir yöntem olarak elektro erozyon üzerine araştırmalar yaptı. İki kardeş bu keşfin daha ileri düzeyde kullanımını mümkün kılacak teknolojik temeli, keşfetti. 1969 yılında tel erozyon için kullanılan ilk makineler piyasaya sürüldü; bu tarihten beri de elektro erozyon tezgahları endüstriyel sahaların ve alet imalatçılarının standart bir ekipmanı halini aldı.

Telin sökülmesi

Erozyon pratik olarak birikme yoluyla kaynaklama işleminin tam tersidir. Mevcut iş parçası üzerine bir parça malzeme uygulamak yerine malzeme tel ve güçlü bir akım yardımıyla iş parçasından ayrılır. Malzemenin sökülmesi küçük bir alanda elektriksel buharlaşma ile gerçekleştirilir. Bu çok sayıda görünür kıvılcıma sebep olmasına karşın bu kıvılcımlar iş parçasının yüzeyi üzerinde herhangi bir hasara sebep olmazlar. Tel ve iş parçasına ayrı ayrı elektrik yüklenir. Anot ve katot arasındaki en küçük mesafenin oluştuğu her yerde malzeme sökülecektir. Bu yüksek düzeyde doğruluk payına sahip konturların üretiliş şeklidir. Tel ve iş parçası üzerinde yanıklardan kaynaklı olarak meydana gelen hasarların önlenmesi amacıyla erozyon işlemi iletken bir sıvı aracılığıyla gerçekleştirilir. Erozyona uğramış iş parçalarının üretimi yalnızca birkaç yıllık eğitim almış, yoğun bir okul eğitiminden geçmiş ya da büyük bir tecrübeye sahip olan işçiler tarafından gerçekleştirilmelidir. Tel elektro erozyon tezgahı yalnızca uzmanlar tarafından çalıştırılmalıdır.

İmalat süreci

5 eksenli başlık üzerine sınırsız miktarda tel yerleştirilebilir, bu tel karmaşık formların erozyona uğratılması için kullanılmaktadır. Karmaşık ve teknik açıdan zorluk çıkaran ürünler seri üretim sırasında bu yöntem aracılığıyla üretilebilir. Yüksek düzeyde karmaşıklığına ve kullanımı için gerekli olan ciddi eğitim gereksinimlerine karşın alet imalatı söz konusu olduğunda tel elektro erozyon tezgahları CNC frezeleme tezgahlarından daha etkilidir. Bu özellikle de erozyon işleminin temassız bir biçimde gerçekleştirildiği düşünüldüğünde daha net ortaya çıkmaktadır. Kesici tel dışında işleme aletleri üzerinde hiçbir aşınma ve yıpranma meydana gelmez. Temassız işlem sebebiyle iş parçalarının işlenebilirliği genellikle malzemenin karakteristiğine, özellikle de ne kadar sert olduğuna bağlıdır.

Tel Elektro Erozyon Tezgahı Tedarikçileri

En bilinen imalatçılar FANUC, CHARMILLES, MITSUBISHI ya da AGIE’dir.