Elektroerozivní drátové řezačky

3
Pro průmyslové erodování s dráty a elektřinou
Kategorie
Obnovit filtr Zobrazit položky
Zobrazit na mapě Zobrazení
Drátový elektroerozivní stroj CHARMILLES TECHNOLOGIES ROBOFIL 4000
shape
Elektroerozivní drátová řezačka ONA BASIC B360
shape
Přehrát
SUNWIND M350 Elektroerozivní drátová řezačka
shape
Elektroerozivní drátová řezačka je průmyslový stroj, který slouží k obřezávání vysoce přesných tvarů a struktur do kovových plátů. Tento proces se nazývá elektroerozivní obrábění. Používá se k výrobě vstřikovacích a lisovacích forem a profilů. Bez elektroerozivní drátové řezačky by průmyslová výroba v oblasti formování kovových a plastových výrobků nebyla možná.
  • Slouží k řezání vysoce přesných tvarů a struktur
  • Materiál je převzat z obrobku pomocí drátu a silného proudu
  • Práce s elektroerozivní drátovou řezačkou by měla být prováděna pouze odborníky

Kvalita Široká nabídka Individuální servis
Od vynálezu elektrické energie je známo, že jiskry mohou zanechat stopy na kovovém povrchu. Řezací účinek elektrického oblouku byl poprvé detailně prozkoumán v roce 1770 britským vědcem Josephem Priestleym. Myšlenka jeho praktického využití vznikla více než o 170 let později. Dva bratři z Ruska, B.R. a N.I. Lazarenko, zkoumali elektrický výboj jako novou metodu zpracování kovových povrchů. Objevili technologický základ pro další využití. V roce 1969 byl na trhu dostupný první stroj pro elektroerozivní obrábění. Od té doby se stal standardní součástí vybavení průmyslových parků a nástrojů výrobců a elektroerozivní obrábění standardem. Elektroerozivní drátová řezačka v provozu

Eroze je prakticky opačný průběh svařování. Namísto použití kusu materiálu momentálního dílu, je materiál převzat z obrobku pomocí drátu a silného proudu. K odstranění materiálu dochází prostřednictvím elektrického odpařování na malém prostoru. I přes hodně viditelné jiskry nedojde k žádnému škodlivému vlivu na povrch obrobku. Drát a obrobek jsou nabity odlišně. Vždy ale dojde k odstranění materiálu tam, kde dochází k nejmenšímu prostoru mezi anodou a katodou. Takto jsou vyráběny vysoce přesné obrysy. Abyste předešli poškození popálení drátu a obrobku, probíhá proces eroze ve vodivém nálevu. Produkci erodovaných obrobků mohou provádět pouze zaměstnanci, kteří absolvovali výcvik či rozsáhlé školení. Elektroerozivní obrábění pomocí elektroerozivní drátové řezačky by mělo být prováděno pouze odborníky.


Dlouhý drát může být upevněn na 5-osé hlavě, která se používá k erozi vysoce složitých forem. Při hromadné výrobě lze pomocí tohoto procesu vyrábět složité a technicky náročné výrobky. I přes vysokou úroveň složitosti a vysokých výcvikových požadavků, pokud jde o výrobu nástrojů, jsou elektroerozivní drátové řezačky efektivnější než CNC frézy. To platí zejména, pokud probíhá proces eroze bez kontaktu. Na nástroji pro zpracování nedochází k žádnému opotřebení, s výjimkou řezacího drátu. Vzhledem k procesu, který je bezkontaktní, závisí zpracovatelnost obrobku na jeho vlastních materiálových charakteristikách, zejména na tvrdosti.

Nejznámějšími výrobci elektroerozivní drátové řezačky jsou FANUC, CHARMILLES, MITSUBISHI nebo Martin.