Blechentgratmaschinen
Günstige Blechentgrater für verschiedene Blechstärken
Blechentgratmaschinen für die industrielle Fertigung
Der Einsatz einer Entgratmaschine wird in der Blechbearbeitung insbesondere bei Stanzteilen und mit Laser geschnittenen Teilen erforderlich. Ebenso ist das Entgraten bei brenn- und plasmageschnittenen Blechen erforderlich. Gegenüber dem manuellen Entfernen des Grats bringt eine Entgratungsmaschine eine wesentliche Arbeitserleichterung sowie einen Zeitvorteil zugunsten einer kostengünstigen Fertigung mit sich.
Blechentgratmaschinen finden Einsatz nach dem Stanzen oder Laserschneiden von Blechen
Sie stellen eine wesentliche Arbeitserleichterung im Vergleich zum manuellen Entfernen des Grates dar
Blechentgratmaschinen werden unterschieden nach ein- und doppelseitiger Bearbeitung sowie der bearbeitenden Blechstärke
Blechentgrater unterscheiden sich wesentlich in der möglichen zu bearbeitenden Blechstärke sowie in der Ausstattung für einseitiges oder doppelseitiges Entgraten. Eine kostengünstige Verrundungstechnologie ist möglich durch Einsatz von beispielsweise zwei Entgratdiscs und zwei Verrundungsdiscs, welche beim Werkstückdurchlauf mehrmals über das Werkstück oszillieren. Dieses Verfahren ist sehr schnell und bietet beste Arbeitsergebnisse. Eine weitere Variante ist das elektrochemische Blech-Entgraten und -Polieren. Dieses erfolgt auf elektrolytischem Weg. Diese Technik wird vorrangig dort eingesetzt, wo mechanische, thermische und manuelle Verfahren, beispielsweise aus Qualitätsgründen, nicht geeignet sind.
Daneben sind Bandschleifmaschinen eine weitere Ausführungsart für Entgratmaschinen, welche zum Entzundern und Entgraten von Blechen geeignet sind. Diese Bandschleifmaschinen werden vorwiegend in der Einzelfertigung verwendet und erlauben eine schnelle Anpassung der zu bearbeitenden Blechformen. Eine Entgratanlage kann die Materialien Stahl, Alu, VA und bestimmte Hartkunststoffe als Plattenmaterial entgraten. Besonders zügig arbeiten Maschinen, die eine Bearbeitung der Ober- und Unterseite des Blechs in einem Arbeitsgang ermöglichen. Dies führt zu einer Halbierung der Entgratzeit gegenüber einseitig arbeitenden Maschinen.
Anwendungsgebiete und Beispiele für Blechentgratmaschinen
In allen Blech verarbeitenden Betrieben entsteht bei der Bearbeitung Grat. Liegen Grate vor, ist eine Verletzungsgefahr in der Handhabung gegeben. Zudem wird eine Auslieferung von nicht entgrateten Bauteilen an den Endkunden in der Regel nicht akzeptiert. Viele Betriebe verwenden einen enormen Zeitaufwand, um die Bauteile manuell mit der Flex zu entgraten. Dieser Zeitaufwand lässt sich durch den Einsatz einer Entgratmaschine beträchtlich senken. Ein weiterer Vorteil beim Einsatz einer Maschine liegt in der sauberen und gleichmäßigen Kantenbearbeitung. Gerade bei fortschreitender Geschäftsentwicklung im Betrieb nimmt die manuelle Entgratung Größenordnungen an, die nicht mehr akzeptabel sind. Eine Blechentgratmaschine stellt eventuell eine größere Investition dar, jedoch überwiegen die Vorteile gerade in Produktionszweigen mit hohen Losgrößen an Einzelteilen. Zudem sind Schnittverletzungen bei maschinell entgrateten Werkstücken nahezu ausgeschlossen, denn zusätzliche Drahtbürsteneinheiten ermöglichen es, auch den Sekundärgrat sicher zu entfernen.
Entsprechend amortisieren sich hochwertige Entgratmaschinen bereits nach kurzer Zeit. Denn mit ihnen ist es möglich Mitarbeiter mit anderen Aufgaben zu betrauen und somit den Produktionsdurchsatz zu erhöhen. Ein einheitliches Schliffbild der durch die Blechentgratmaschinen bearbeiteten Werkstücke in der Produktion vermittelt zusätzlich auch auf den ersten Blick eine hohe Qualitätsstufe des Outputs.
Blechentgratmaschinen - Hersteller und Marken
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BOSCHERT
ERNST
FLADDER
LISSMAC
LOEWER
IMM
RSA
SCANTOOLGROUP
UNITEC
WEBER
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