Bohren & Dübeln
Bohren und Dübeln für die industrielle Holzbearbeitung
Bohren & Dübeln
Die Bohrmaschinen & Dübelmaschinen sind in der Holzverarbeitung unverzichtbar. Sie setzen die Bohrungen, mit denen die einzelnen Komponenten eines Möbelstücks miteinander verbunden werden können.
Bohr- und Dübelmaschinen in der Holzbearbeitung
Bohren, Zapfen und Dübeln gehört von Anbeginn an zur Holzverarbeitung dazu. Aus den primitiven Werkzeugen der Steinzeit hat sich heute eine große Bandbreite effizienter Maschinen entwickelt. Für die professionelle Holzverarbeitung sind nachfolgende Maschinen am häufigsten im Einsatz.
Astlochbohrmaschinen
Astlöcher sind in der Möbelherstellung ein großes Problem. Der ins Grundholz einragende Restsplint vom Ast ist nicht fest verbunden und fällt früher oder später hinaus. Das hinterlässt hässliche Löcher und senkt zudem die Stabilität des Bauteils herab.
Um auch mit Astlöchern versehene Balken und Bretter noch zu verwertbaren Bauteilen verarbeiten zu können, wurden die Astlochbohrmaschinen entwickelt. Diese sägen nach dem Prinzip der Säulen- oder Ständerbohrmaschine einen definierten Kreisquerschnitt aus dem Werkstück heraus. Passend zum Radius können nun vorgefertigte Zapfen eingepresst und verleimt werden. Die Oberfläche vom Werkstück ist nun fest verschlossen und die Stabilität wieder hergestellt.
Bekannte Hersteller von Astlochbohrmaschinen sind BAEUERLE, RAIMANN und RUESCH.
Beschlagbohrmaschinen
Beschläge sind alle Arten von metallenen Bauteilen, die an ein Werkstück aus Holz angeschraubt werden. Zu den Beschlägen zählen Griffe, Scharniere, Verzierungen und andere mechanisch-optische Komponenten. Die Beschläge werden meist mit kurzen Holzschrauben befestigt. Die Beschlagbohrmaschinen sind dafür da, immer gleiche Lochmuster zur Aufnahme von Beschlägen in die Werkstücke einzubohren. Sie haben besonders stabile Einstellungen der einzelnen Bohrköpfe und können in gleich bleibender Qualität große Serien von Werkstücken verarbeiten.
Bekannte Hersteller von Beschlagbohrmaschinen sind WUERTH, BLUM und BREMA.
Dübeleintreibautomaten und Dübellochbohrmaschinen
Dübeleintreibautomaten treiben mit mechanischem, pneumatischen oder hydraulischem Druck vorgefertigte Zapfen und Dübel in die Werkstücke ein. Dazu muss aber zunächst ein passendes Loch gebohrt sein.
Das übernehmen die Dübellochbohrmaschinen. Sie bohren definierte Sacklöcher in Spanplatten, Latten, Balken oder Vollwerkstoffe. Das besondere Feature an Dübellochbohrmaschinen ist, dass sie eine besonders zuverlässige Absaugung besitzen. Sie verhindern damit, dass umherfliegende Späne zurück in das Sackloch fallen und dem Dübeleintreibautomaten damit die Arbeit erschweren.
Bekannte Hersteller von Dübellochbohrmaschinen und Dübeleintreibautomaten sind GÖTZINGER, KOCH und VIETAP.
Durchlaufbohrmaschinen
Wer immer gleiche Lochmuster in beliebig großen Serien benötigt, für den sind Durchlaufbohrmaschinen die richtige Wahl. Diese bestehen aus hintereinander geschalteten Tischbohrmaschinen, die mit einer automatischen Bestückung ausgestattet sind. Bestückung und Bohrvorgang sind genau aufeinander getaktet. Durchlaufbohrmaschinen gehören zu den wichtigsten Maschinen in der industriellen Möbelproduktion.
Bekannte Hersteller von Durchlaufbohrmaschinen sind WEEKE, BIESSE und MAW.
Langlochbohrmaschinen
Die Langlochbohrmaschinen sind die Übergangsmaschinen zu den Fräsen. Wenn wirklich nur ein Langloch mit einem Querschnitt gebraucht wird, für den es passende Bohrer gibt, dann können die Langlochbohrmaschinen eingesetzt werden.
Diese Maschinen sind nicht nur billiger als die Holzfräsen. Sie sind auch wesentlich steifer und eignen sich damit besser für die Verarbeitung von großen Serien. Wie bei den Dübellochbohrmaschinen müssen auch die Langlochbohrmaschinen mit einer zuverlässigen und leistungsstarken Absaugung ausgestattet sein.
Bekannte Hersteller von Langlochbohrmaschinen sind MCN, HOLZKRAFT und SAC.
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Lochreihenbohrmaschinen
Lochreihenbohrmaschinen werden eingesetzt, wenn Lochreihen in gleich bleibender Qualität und hoher Effizienz in Holzwerkstoffe eingebohrt werden sollen. Für die Herstellung von Regalloch-Reihen sind selbst die Durchlaufbohrmaschinen nicht schnell genug. Eine Lochreihenbohrmaschine kann mit einem einzigen Hub bis zu 20 Löcher gleichzeitig in eine Platte bohren. Es sind hoch spezialisierte Maschinen, die an ihrem Einsatzort aber echte Umsatzgaranten sind.
Bekannte Hersteller von Lochreihenbohrmaschinen sind GANNOMAT, SCHEER und FELDER.
Topfbandbohrmaschinen
Das Topfband ist das Standard-Scharnier für Schranktüren in der industriellen Herstellung von Möbeln. Das sehr verwindugssteife und technisch hoch komplexe Scharnier benötigt eine spezielle Bohrform, um wirkungsvoll eingesetzt zu werden. Die Topfband-Bohrungen haben einen großen Durchmesser, dringen aber nur in etwa zur Hälfte ins Grundmaterial ein.
Topfbänder werden zudem mit zwei Holzschrauben befestigt, damit sie sich nicht lösen oder drehen können. Um dies in gleich bleibender Qualität in einer beliebig großen Serie herstellen zu können, wurden die Topfbandbohrmaschinen entwickelt. Es sind hoch spezialisierte Geräte für den seriellen Möbelbau. Dort sind sie aber unverzichtbar.
Bekannte Hersteller von Topfbandbohrmaschinen sind WEGOMA und HESS.
Worauf ist beim Kauf von Holz-Bohrmaschinen und -Dübelmaschinen zu achten?
Das Bohren ist das lineare Verfahren eines Zerspanwerkzeugs entlang nur einer einzigen Achse. Die Bohrmaschinen in der Holzbearbeitung sind genau zu diesem Zweck konstruiert. Sie haben entlang ihres Wirkwegs die größte Steifigkeit. Da Holz kein sehr widerstandsfähiger Werkstoff ist und zudem die Toleranzen im Möbelbau bei Weitem nicht mit denen der Metallverarbeitung vergleichbar sind, gelten die Bohrmaschinen (auch aus Industrieverwertung) in dieser Branche als nahezu unzerstörbar.
Verschleißteile
Die Grundgestelle und Führungen haben einen extrem niedrigen Verschleiß. Lediglich die Lager neigen durch die permanente Nickbewegung zu einem allmählichen Ausleiern. Lager sind jedoch grundsätzlich Verschleißteile, die sich mit wenigen Handgriffen wechseln lassen.
Ansonsten besteht eine Bohrmaschine aus der Holzbearbeitung im Wesentlichen aus einem starken Elektromotor. Hier sind natürlich die größten Verschleißerscheinungen zu erwarten: Eine Wicklung hält leider nicht für die Ewigkeit. Jedoch sind sie es, die als Letztes an einem Elektromotor kaputt gehen. Wesentlich früher sind die Schleifkohlen herunter geschliffen oder die Kondensatoren durchgebrannt. Beides gehört ebenfalls zu den Verschleißteilen, für die es immer Ersatzteile gibt.
Überprüfung der Maschine
Dennoch gehört zum Kauf einer gebrauchten Bohrmaschine stets der Probelauf. Riecht es dabei verbrannt, kann die Spulenwicklung beschädigt sein. Ob sich in dem Fall eine Instandhaltung lohnt, hängt vom Einzelfall ab. Es gibt Hersteller, die sehr preiswerte Spulen zum Austausch haben. Bei anderen bedeutet ein durchgebrannter Anker den wirtschaftlichen Totalschaden.
Gebrauchte Bohrmaschinen in der Holzbearbeitung sind deshalb einfach instand zu halten. Die einzige Frage, die geklärt werden muss ist, ob die angedachte Gebrauchtmaschine die gewünschten Leistungswerte erfüllen kann. Wenn für die Bewältigung einer Produktionsaufgabe eine gewisse Taktung bzw. Produktivität gebraucht wird, muss die Maschine dies auch leisten können. Der Innovationsdruck bei den Holz verarbeitenden Maschinen ist sehr hoch. Besonders die Bohrmaschinen sind Produktionsanlagen, die den ganzen Tag laufen. Damit die gebrauchte Bohrmaschine aus der Holzverarbeitung diese auch leisten kann, muss sie konstruktiv dazu geeignet und im entsprechenden Zustand sein.
Wartung und Reparatur
Von allen Maschinen aus der Holzverarbeitung sind die Bohrmaschinen jedoch am wenigsten komplex. Die namhaften Hersteller dieser Maschinen haben in der Regel einen guten Kundendienst, so dass die Versorgung mit Ersatzteilen in den meisten Fällen gut geregelt ist. Bis auf den Tausch von Verschleißteilen wie Bohrern, Bohrfutter oder anderen niedrigpreisigen Komponenten sollten die Bohrmaschinen aus der Holz verarbeitenden Industrie keine größeren Überraschungen bereit halten.
