Kompressoren

Begriffsklärung "Kompressoren"

Ein Kompressor ist eine mobile oder stationäre Maschine, mittels derer Druckluft erzeugt wird. Kompressoren stellen eine der zentralen Arbeitsmittel in der gesamten verarbeitenden Industrie dar und finden sich folglich in nahezu jedem Industrie-Betrieb wieder.

Während stationäre Kompressoren vorranging in Werkstätten zu finden sind, können mobile Kompressoren hingegen etwa auch flexibel auf Baustellen eingesetzt werden.

Bedeutung der Kompressoren in der Industrie

Die Hauptaufgabe von Kompressoren ist die Erzeugung von Druckluft. Ein solcher Druckluft-Kompressor kann für unterschiedlichste Zwecke eingesetzt werden. Der vordergründige Verwendungszweck des Luftkompressors ist die Bereitstellung von pneumatischer Energie. Damit werden alle pneumatisch betriebenen Produktionsmaschinen mit Energie versorgt. Ein Kompressor mit entsprechender Druckluft wird aber auch für die Schweißnahtprüfung von Aggregaten und Kesseln verwendet. Dazu wird in das geschlossene System mit Hilfe eines Kompressors ein Überdruck erzeugt und in einem Wasserbecken auf Luftaustritt untersucht. Bei Lackieranwendungen wird mit einem Kompressor die Druckluft zur gleichmäßigen Zerstäubung der Farbe verwendet.

Stationäre Kälteaggregate arbeiten ebenfalls mit Kompressoren. Schließlich ist Druckluft ein gerne verwendetes Medium zur Reinigung von Industriemaschinen und Arbeitsplätzen.

Funktionsweise eines Kompressors

Ein Kompressor besteht aus einem Elektromotor, einer Kompressoreinheit und einem Drucklufttank. Bei den Kompressoreinheiten wird zwischen:

• Kolbenkompressoren und
• Schraubenkompressoren

unterschieden.

Kolbenkompressoren

Kolbenkompressoren sind die am weitesten verbreitete Bauart. Bei Kolbenkompressoren wird Luft in einen Zylinder angesaugt und in einen Tank verpresst. Kolbenkompressoren werden aber zunehmend von Schraubenkompressoren verdrängt.

Schraubenkompressoren

Bei einem Schraubenkompressor komprimieren zwei gegenläufig angeordnete Schrauben die Luft und speichern sie in einem Tank. Sie arbeiten leiser und sind durch ihre kleinere Anzahl an beweglichen Teilen wesentlich standfester.

Vor- und Nachteile von Kompressoren

Vorteile von Kompressoren

Kompressoren liefern eine relativ ungefährliche Form von Energie. Druckluft ist, sofern man sie nicht auf Körperöffnungen hält, unproblematisch. Darüber sollte aber jeder neue Mitarbeiter informiert werden. Druckluftkompressoren haben eine große Bandbreite an Anwendungen. Das Reinigen mit Druckluft ist besonders effizient, da durch die Verwirbelungen der Luft auch unzugängliche Ecken einer Maschine erreicht werden können. Im Bereich von hochreinen Umgebungen ist die gereinigte und gefilterte Druckluft als Reinigungsmittel alternativlos.

Nachteile von Kompressoren

Nachteilig an Kompressoren ist, dass die erzeugte Energie die teuerste Form der Energie in einem Betrieb darstellt. Betrachtet man sich die Erzeugung von Druckluft etwas genauer, wird auch klar, warum das so ist: Aus elektrischem Strom wird erst mechanische Energie und schließlich Druckluft. Da Luft als Gas aber kompressibel ist, kommt - vor allem bei langen Leitungen - nur ein Bruchteil der komprimierten Luft beim Verwendungszweck an. Der Einsatz von Druckluft ist in einer modernen Industrieproduktion unverzichtbar, kann aber durch ein intelligentes Management erheblich verbilligt werden. Häufig rentiert sich der Einsatz von mehreren Kompressoren, wenn dadurch lange Schlauch- und Druckluftleitungen vermieden werden kann.

Kauf von (gebrauchten) Kompressoren

Die geringe Anzahl an beweglichen und damit Verschleißteilen, macht den Kauf gebrauchter Luftkompressor in aller Regel unkritisch. Der Einsatz in sämtlichen Bereichen des Industriebetriebes lässt gebrauchte Industriekompressoren häufig äußerlich sehr mitgenommen erscheinen. Dies sagt aber oftmals nur wenig über die Funktionsfähigkeit. In solchen Fällen ist eine entsprechende Prüfung unerlässlich.

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Übersicht der Kompressoren-Hersteller