Metallbearbeitungsmaschinen
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Die Herstellung von metallischen Werkstücken durch Metallverarbeitung
Die Metallbearbeitung und -verarbeitung umfassen die Gesamtheit der Fertigungsverfahren, die zur Herstellung geometrisch bestimmter Körper aus Metall angewendet werden. Dazu gehören Urformverfahren, die dem Metall eine erste Form geben, Umformverfahren, die eine Änderung der Form bewirken, Trennverfahren und Fügeverfahren, die ein größeres Teil in Einzelteile zerlegen oder aus Einzelteilen zusammensetzen, Beschichtungsverfahren, die ein metallisches Werkstück mit einer fest haftenden Schicht eines zunächst formlosen Werkstoffs überziehen sowie Verfahren zur Änderung von Stoffeigenschaften wie das Härten und Anlassen.
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Für diese verschiedenen Fertigungsverfahren werden jeweils spezifische Werkzeugmaschinen eingesetzt. Dabei können einzelne Werkzeuge zur Metallbearbeitung auch für mehrere Verfahren eingesetzt werden. Das betrifft insbesondere die Umform- und Trennverfahren.
Von der Kupfersäge zum Blechbearbeitungszentrum
Geschichtlich betrachtet markiert die beginnende Metallbearbeitung das Ende der ersten vorgeschichtlichen Periode der Menschheitsentwicklung, der Steinzeit. Dieser Übergang erfolgt allerdings nicht abrupt und außerdem in unterschiedlichen Regionen auf sehr verschiedene Weise. Die Einteilung in Bronze- und Eisenzeit ist beispielsweise im nördlichen Skandinavien nicht anwendbar und in Ägypten begann die Metallverarbeitung einige Jahrhunderte früher als in Mitteleuropa. Bereits den Ägyptern waren die grundlegenden Bearbeitungsverfahren bekannt, neben dem Schaben, Sägen und Bohren nutzten sie unter anderem auch erste Drehmaschinen sowie Maschinen zum Löten und Schweißen von Metallen.
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Eine Gemeinsamkeit in der geschichtlichen Entwicklung der Metallbearbeitung ist, dass zunächst weiche Metalle verarbeitet wurden, neben Kupfer, Zinn und Blei vor allem Gold und Silber. Die ersten standfesteren Werkzeuge entstanden später aus der Legierung von Kupfer mit Zinn zur härteren Bronze. In der frühen und mittleren Phase der Bronzezeit erfolgte die Formgebung des Metalls ausschließlich durch Formguss. In der späten Phase fällt die Weiterentwicklung der Schmiedetechnik mit einer zunehmenden Verarbeitung von Eisen zusammen, das in Schmelzgruben zu Halbzeugen in Form von Luppen verarbeitet und dann ausgeschmiedet wird. Diese Aufteilung des Bearbeitungsprozesses in Ur- und Umformen hat auch bei der Metallverarbeitung in der heutigen Zeit eine große Bedeutung. Die meisten Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung dienen dem Umformen, Trennen und Fügen von Werkstücken. Das spiegelt sich auch im zugehörigen Normenwerk wider. Von den in DIN 8580 definierten Fertigungsverfahren werden nur die Umform-, Trenn- und Fügeverfahren in zusätzlichen Normen weiter differenziert.
Die moderne Metallbearbeitung ist durch eine zunehmende Automatisierung gekennzeichnet. Vollautomatische Metallbearbeitungsmaschinen für das Umformen, Trennen und Fügen gleichen damit Vorteile der Herstellung von Formteilen durch Gießen aus, den kurzen Weg vom Rohstoff zum Fertigteil und die relativ großen Freiheiten bei der Formgebung. Die Automatisierung beschleunigt die Fertigung insbesondere durch eine Verringerung von Nebenzeiten. Die NC-Maschine kann während der Offline-Programmierung des nächsten Teils weiter arbeiten. Das Bearbeitungszentrum für die CNC Metallbearbeitung reduziert die Zeiten für den Werkzeugwechsel. Der Werkstückspeicher der Zelle erlaubt es den Werkstückwechsel weitgehend parallel zur Bearbeitung durchzuführen. Flexible Fertigungssysteme und Transferstraßen automatisieren schließlich den Werkstückfluss vollständig, vom Rohmaterial bis zum Fertigteil.
Einsatzgebiete von Metallbearbeitungsmaschinen
Die Metallbearbeitung erhält ihre Bedeutung durch die vergleichsweise freie Formbarkeit der Werkstücke, die in weiten Grenzen beeinflussbaren Werkstoffeigenschaften, wie eine besondere Härte, Zähigkeit oder Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, die erzielbare Homogenität, aber auch gezielte Inhomogenität des aus Metall gefertigten Teils. Einige dieser Eigenschaften teilen die Metalle zwar mit den Kunststoffen, von diesen unterscheiden sie sich im Allgemeinen aber durch ihre höhere Festigkeit. Metallbearbeitung findet sich daher in allen Bereichen der industriellen und handwerklichen Fertigung.
Metallbearbeitungsmaschinen unterscheiden sich im Grad ihrer Spezialisierung. Einzweckmaschinen wie die Zahnradschleifmaschine, der Kurbelwellenfräser oder die Schraubenkopf-Schlitzmaschine eignen sich jeweils nur für eine spezielle Bearbeitungsaufgabe. Einzelmaschinen führen nur ein einziges Fertigungsverfahren beziehungsweise zusätzliche Verfahren nur hilfsweise aus. Die Dreh- oder Fräsmaschine kann neben Metall fräsen zum Beispiel auch zum Bohren eingesetzt werden. Weitere Beispiele für Einzelmaschinen sind das Tischbohrwerk, die Honmaschine für die Feinbearbeitung von Oberflächen, die Tafelschere für das Zuschneiden von Blechen und ähnlichen Halbzeugen, die Brennschneidanlage, die Startlocherodiermaschine oder die Lackieranlage. Der Wortbestandteil "bearbeitung" in der Bezeichnung deutet darauf hin, dass eine Werkzeugmaschine für mehrere Fertigungsverfahren konstruiert ist, wie das beim Bearbeitungszentrum der Fall ist.
Gebrauchtmaschinen zur Metallbearbeitung online kaufen
Gebrauchtmaschinen in der Metallbearbeitung sind in großer Auswahl am Markt zu finden. Man kann bei den Gebrauchtmaschinen für Metall in zwei Kategorien unterscheiden: Trennende Maschinen und Verformende Maschinen. Zu den trennenden gebrauchten Metallbearbeitungsmaschinen gehören: Drehmaschinen, Fräsen, Sägen, Stanzen, Scheren, Hobel und Bohrmaschinen. Die verformenden Metallbearbeitungsmaschinen sind Pressen, Kantbänke und Biegemaschinen aller Art.
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Metallbearbeitungsmaschinen sind hoch belastete Produktionsmaschinen. Sie müssen in jedem Fall einen Metallrohling zumindest bis zu seiner Streckgrenze, bei trennenden Verfahren auch bis zur Zugfestigkeit belasten. Folglich handelt es sich um sehr stark beanspruchte Industriemaschinen. Diese hohe Belastung sieht man den gebrauchten Maschinen aber häufig nicht an. Der relevante Verschleiß bei Metallbau-Maschinen findet in den Führungen und Lagern statt. Maschinen, die gebraucht zwar stark verschlissen aussehen, können, sofern sie gut gewartet sind, durchaus voll gebrauchstauglich sein. Maschinen für die Metallbearbeitung, welche im frischen Lack glänzen, können hingegen innerlich so weit zerschlissen sein, dass sich eine Aufarbeitung nicht mehr lohnt. Augenmerk sollte bei einer Sichtprüfung folglich nicht nur einem ersten äußeren Eindruck geschenkt werden, sondern insbesondere auf das Innere der Maschine und die jeweils stark beanspruchten Bereiche und Einzelteile gelegt werden.
Dies gilt besonders für die Fräsen. CNC Gebrauchtmaschinen für die Metallverarbeitung wurden bereits viele Jahre in ihren Führungsachsen der Spindel beansprucht. Ohne eine gründliche Prüfung, einschließlich der Fertigung eines Probestückes, lassen sich die maximal zulässigen Toleranzen auf einer CNC Gebrauchtmaschine für Metall nicht nachvollziehen.
Ein Fachhändler für gebrauchte Maschinen zur Metallbearbeitung ist deshalb stets die beste Lösung. Hier bekommt man zuverlässige Expertisen und auf Wunsch auch Garantieleistungen. Auch eine Gebrauchtmaschine für Metallverarbeitung stellt noch eine hohe Investition dar, welche aufgestellt und eingefahren werden muss, bis sie die erwünschte Leistung bringt. Gebrauchte Metallverarbeitungsmaschinen sollte man deshalb keinesfalls blind kaufen. Surplex ist ein Maschinenhändler für Metallbearbeitungs- und Holzbearbeitungsmaschinen. Mit einer jahrelangen Erfahrung im Handel mit Metallbau-Maschinen vom Gebraucht-Markt kann Surplex auf tausende zufriedene Kunden zurückblicken. Als Gebrauchtmaschinenhändler für Metall- und Holzbearbeitung ist Surplex einer der größten und erfolgreichsten Dienstleister am Markt. Auswahl, Service und Qualität der Maschinen zur Metallbearbeitung lassen bei Surplex keine Wünsche offen.
Ebenso umfangreich wie das Angebot an Metall-Maschinen ist auch die Zahl der Anbieter, die Maschinen für sämtliche Anwendungsgebiete produzieren. Zu den bekanntesten und empfehlenswertesten Unternehmen zählen unter anderem:
Diese und viele weitere Hersteller hochwertiger Maschinen finden Sie regelmäßig auf unserer Gebrauchtmaschinenbörse oder in den unterschiedlichen Auktionen. Gern können Sie sich auch an das Surplex Customer Care wenden. Hier steht Ihnen einen kompetenter Mitarbeiter jederzeit gern mit Rat und Tat zur Seite.