Schweißgeräte (mobil)

1. Definition: Schweißgeräte (mobil)
2. Das Schweißgerät in der Metallbearbeitung
3. Schweißgeräte im Überblick
4. Das Schweißgerät - einige Anwendungsgebiete
5. Schweißzubehör
6. Gebrauchte Schweißgeräte in Industrieauktionen

Transportable Schweißgeräte werden in vielen Industriezweigen, Schlossereien und Reparatur-Abteilungen eingesetzt. Sie dienen dem Verbinden, dem Trennen, dem Zerlegen und dem Beschichten von Gegenständen. Die Wärmeeinwirkung ist manchmal mit einer Kraftausübung und dem Einsatz von Zusatzwerkstoffen verbunden. Beim Autogenschweißen (Schweißbrenner) entsteht beim Verbrennen von Acetylen und Sauerstoff eine sehr heiße Flamme. Beim MAG, MIG und WIG Schweißen wird jeweils ein Lichtbogen in einer Schutzgasatmosphäre erzeugt (z. B. Argon/Sauerstoff, Helium usw.). Gebrauchte Schweißgeräte für Ihren Bedarf finden Sie bei Surplex – zum Top-Preis!

Das mobile Schweißgerät (fälschlich oft: Schweissgerät) wird als Universalgenie unter den Metallbearbeitungsmaschinen in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt.

Das Schweißgerät dient:

1. dem Verbinden von Materialien durch Wärmeeinwirkung
2. dem Trennen von Materialien durch Wärme und/oder Druck
3. dem Beschichten von Bauteilen
4. dem Zerlegen fester, homogener Gegenstände in mehrere Einzelteile

Die Wärmeeinbringung durch das Schweißgerät ist gegebenenfalls mit einer Kraftausübung und einem bestimmten Bewegungsablauf verbunden. In manchen Fällen kommen Zusatzwerkstoffe (z. B. Schweißdraht) zum Einsatz. Einige Schweißgeräte und Schweißverfahren werden im Folgenden vorgestellt.

Autogenschweißen

Das Autogenschweißgerät wird auch als Schweißbrenner bezeichnet. Dieser erzeugt aus einem Gemisch von Acetylen und Sauerstoff eine sehr heiße Flamme. Von Hand wird ein Schweißdraht zugeführt, der durch die Wärmeeinwirkung schmilzt und eine Verbindung mit beiden Metallteilen eingeht.

Schweißbrenner besitzen ein Griffstück mit Anschlüssen und Regulierventilen zur Zufuhr und Steuerung der verwendeten Gase und auswechselbare Brenndüsen. Diese sind an die Stärke der zu bearbeitenden Werkstücke angepasst. Von den Gasanschlüssen führen Schläuche zu den Gasflaschen. Im Mischrohr des Griffstücks wird das Brenngas aufgesaugt. Die Gase verbrennen nach Zündung in einer Flamme. Beim Autogenschweißen wird durch die Heizflamme zusätzlicher, reiner Sauerstoff auf die Bearbeitungsoberfläche geblasen. Um eine Verwechslung zu vermeiden, sind die Schläuche für das Brenngas rot, diejenigen für Sauerstoff blau.

MAG und MIG Schweißgerät

Beim Metall-Aktivgas-Verfahren (MAG) wird zwischen einer Drahtelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen erzeugt. Als Schutzgas dient z. B. ein Argon/Sauerstoff oder ein Argon/Kohlendioxid Gemisch. Deshalb bezeichnet man ein MAG Schweißgerät auch als Schutzgasschweißgerät. Das Mischungsverhältnis zwischen den Gasen richtet sich nach der gewünschten Form und Tiefe des Einbrandes. Ein MAG Schweißgerät gilt als ebenso zuverlässiges wie handliches Schweißsystem. Wer ein solches Gerät kauft, sollte allerdings vorab prüfen, wie flexibel das Mischungsverhältnis des verwendeten Schutzgases gestaltet werden kann.

Das Metall-Inertgas-Verfahren (MIG) funktioniert nach einem ähnlichen System wie die MAG Technik. Allerdings dient das Schutzgas beim MIG Schweißgerät lediglich als Oxidationsschutz. Ein MIG Schweißgerät wird häufig bei der Bearbeitung von hochlegierten Stählen (CrNi-Legierungen) und Nichteisenmetallen eingesetzt.

WIG (engl. TIG) Schweißgerät

Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) basiert auf einer Wolframelektrode, die nicht abschmilzt. Als Schutzgase fungieren in der Regel Helium oder Wasserstoff bzw. entsprechende Gemische. Wer ein WIG Schweißgerät einsetzt, will zumeist hochlegierte Stähle oder Buntmetalle bearbeiten.

TIG Schweißen ist die englische Bezeichnung für dieselbe Schweißtechnik, da das deutsche "Wolfram" dem englischen "Tungsten" entspricht. WIG und TIG Schweißgeräte sind also miteinander kompatibel.

Aufgrund der verschiedenen Techniken sollte man vor dem Kauf eines Schweißgeräts prüfen, ob dieses dem geplanten Einsatzzweck entspricht. Des weiteren ist auf die Art des verwendeten Schutzgases zu achten, da hier unterschiedliche Kosten entstehen.

Ultraschallschweißen

Dieses Schweißgerät wird vorwiegend zur stoffschlüssigen Verbindung von Kunststoffen eingesetzt. Durch mechanische Schwingungen im Werkstoff werden die Moleküle in Bewegung versetzt, was Wärme erzeugt. Der schmelzende Kunststoff verbindet nun beide Werkstücke auf molekularer Ebene fest miteinander.

Hauptanwendungsgebiete des Schweißgeräts sind die industrielle Fertigung sowie der Einsatz auf Baustellen und im Anlagenbau. Auch Reparaturabteilungen und Schlossereien nutzen Schweißgeräte zum Verbinden, Trennen, Ausbessern und Beschichten.

Ein Beispiel ist der Stahl- und Behälterbau, wo vorwiegend MIG-/MAG-Schweißgeräte eingesetzt werden, um Behälter aus Stahlplatten herzustellen. Diese Art des Schweißens erfordert bei stärkeren Blechen eine Schweißkantenvorbereitung mit dem Winkelschleifer oder dem Elektroknabberer. Die so vorhandene Schweißnaht ist V-förmig und das Material des Schweißdrahts kann beide Bleche optimal auf Stoß verbinden.

Für das Schweißgerät benötigt man nicht nur den passenden Draht und die richtigen Elektroden, die als Austauschteile ebenso verfügbar sind wie Schweißdüsen, Schlauchpaket, Massekabel, Inverter oder Gasbehälter.

Wichtiges Zubehör sind auch Materialien zur Oberflächenbehandlung, Einrichtungen zum Fixieren bzw. Spannen des Werkstücks und Schweißdrehtische. Zum Zubehör zählen auch Gegenstände, die dem persönlichen Arbeitsschutz des Schweißers dienen.

Nach einer Betriebsauflösung, einer Insolvenz oder einer Restrukturierung kommen größere Mengen von Gebrauchtmaschinen auf den Markt. Darunter auch zahlreiche mobile Schweißgeräte.

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