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Tratamiento de calor en procesos industriales


Para efectuar un tratamiento de calor son necesarias ciertas operaciones de calentamiento y posterior enfriamiento de las piezas que se van a trabajar. El proceso se desarrolla con unas condiciones determinadas de las piezas de metal o de sus aleaciones a partir de un estado sólido. Las condiciones de temperatura controladas, una velocidad exacta, una presión y un tiempo de permanencia prefijados son algunas de las más importantes. La finalidad de este proceso es la mejoría de las propiedades fundamentales de dichos materiales, tales como la dureza, la resistencia, la elasticidad y las propiedades mecánicas en general. La fundición o el acero son básicamente los materiales sobre los que se pueden aplicar este tipo de tratamientos, ya que están estructurados a base de hierro y carbono, aunque también es común aplicarlos a diferentes materiales cerámicos.

Propiedades mecánicas susceptibles bajo un tratamiento de calor


Estas propiedades dependen de cada material, del tipo de estructura de sus cristales y de su composición química. Mediante el tratamiento térmico se puede variar esta estructura cristalina hasta conseguir otra completamente diferente, dando así las características mecánicas exactas que necesitemos para nuestro fin. Algunas de estas características son la resistencia frente al desgaste, la maquinabilidad, la dureza y la tenacidad de los materiales. La primera es el aguante de un material frente a la erosión que se produce por la fricción al entrar en contacto con otro material. La maquinabilidad es la aceptación de un material frente a un proceso de mecanizado por extracción de viruta. En cuanto a la dureza, es la intransigencia que presenta frente a la penetración. Y la tenacidad es la cantidad de energía que puede absorber dicho material sin que aparezcan fisuras.

Los tratamientos de calor para el acero


Mediante los siguientes procesos térmicos, industrias como las del templado del acero para cuchillería y machetes, calderería, empresas de construcción con sus varillas de corrugado para cimentaciones, fabricantes de bicicletas o vehículos y otras muchas, consiguen las estructuras químicas y mecánicas necesarias para sus productos. Con un tratamiento de calor sobre el acero se puede lograr la disminución de sus esfuerzos internos o la reducción del tamaño del grano, se puede aumentar su tenacidad o lograr un interior maleable mientras su superficie permanece en su estado de dureza natural. Para estos procesos de calentamiento-enfriamiento se han de saber las temperaturas a las que ha de someter al metal. Para ello hay que conocer los algunos diagramas de cambios de fase, como los del hierro-carbono. De esta forma sabremos las temperaturas específicas a las que se producen los cambios de fase o de su estructura cristalina. Los tratamientos de calor fundamentales son el temple, el revenido, el normalizado y el recocido. La finalidad del templado es incrementar la resistencia y la dureza del material. El revenido se utiliza sólo para aceros que han sido templados previamente, incrementando su tenacidad. La normalización se utiliza para devolver el material a su estado natural, y se realiza de forma previa al revenido y al templado. El recocido, en cambio, se basa en incrementar la temperatura hasta un mínimo de 800 ºC y un máximo de 925ºC, para luego sufrir un lento enfriamiento. Con esto se incrementa la elasticidad y se rebaja la dureza, facilitando su mecanizado.

Marcas de maquinaria para los tratamientos de calor


Algunas de las más relevantes son ELIOG, LEY FKC, MMMM MEDCENTER y EMMERT

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