1 / 84
Pressage à froid à graines de colza
Collection
Enlèvement sur rendez-vous
Les coordonnées seront partagées sur la facture après le paiement.
Visites
Spécifications du lot
- Quantité
- 1
- Marge
- Non
- Type
- Cold press
- Capacité
- 360 tonnes/24 heures
Description
Pour une visite complète en 3D de l’installation : https://my.matterport.com/show/?m=cNWbCbACGGA
Processus de pressage d’huile froide entièrement automatisé 24h/24 et 7j/7 (4ft), sans personnel de nuit et le week-end, télécommandé, adapté par exemple aux graines de chou/lin et de tournesol, transformation en huile et alimentation animale, certification ISCC en attente, possibilité de poursuite de la production sur le site actuel, voir note pour des informations détaillées
Processus de pressage d’huile froide entièrement automatisé 24h/24 et 7j/7 (4ft), sans personnel de nuit et le week-end, télécommandé, adapté par exemple aux graines de chou/lin et de tournesol, transformation en huile et alimentation animale, certification ISCC en attente, possibilité de poursuite de la production sur le site actuel, voir note pour des informations détaillées
Remarques
Composé de :
Stockage des graines composé de : 4 silos cap. 580t, 4 silos 800t, station de déchargement de camions, détonateur type « EAC » JGD 12 v.v. cyclone avec écluse et extraction, crics de pesée, ventilateurs d’aération, divers tapis roulants, ascenseurs, vannes (manuel/électrique/pneumatique) ;
Dispositif sec : équipé d’un échangeur de chaleur indirect, d’un échangeur de chaleur pour chauffage externe, d’un chauffage au fioul (29 kW), d’un réservoir de fioul de 2 m3 ;
Dispositif d’alimentation/séparation des graines : équipé d’alimentation en acier inoxydable (15 mètres), cyclone de poussière, filtre à double tambour, convoyeur à vis, élévateur à double (h = environ 6 mètres), convoyeurs à vis de remplissage, cyclone de poussière avec écluse, convoyeur à vis de décharge ;
Bunkers : 2 bunkers de tête de série, cap. 40 tonnes, convoyeurs à vis, transport à chaîne tubulaire (environ 65 mètres), ascenseur et convoyeurs ;
Alimentation à presse : 15 convoyeurs à vis, chauffée par l’eau, 15 aimants, 15 broyeurs de graines, 3 filtres automatiques à feuilles « Ama ». 82 m2 ;
Atelier de presse : 15 presses à froid, « Reinartz », type AP 15/45 (2004-2018), 45 kW, équipées d’anneaux intérieurs et de blocs ;
Stockage de pétrole : 3 réservoirs de collecte d’huile en acier inoxydable avec palette de 18 m3, pompe monobloc, 10 m3/h, réservoir intermédiaire d’huile propre en acier inoxydable, 10 m3, 3 réservoirs de stockage d’huile propres en acier inoxydable de 120 m3, pompe centrifuge, 2 filtres à fromage et filtres à sacs « Amafilter » ;
Traitement des gâteaux : séparateur de gâteau, séchoir à bande, ventilateur d’échappement, cyclone de poussière, tapis roulant de décharge, élévateur, mètre h=7, 5 convoyeurs de sortie, convoyeurs
à vis Contrôles de commandes et d’armoires d’alimentation en plc, notamment « Siemens » et « SEAT »
Installation d’air comprimé comprenant : 3 compresseurs, allégro type « Alup » 36 CE, type « Grassair » DW210, type « Kaeser » type ASK 32T, ventilateur « Roofs Denver », 32 kW, 2 réservoirs tampons 500/3000 litres ;
2 contenants à poussière et 2 contenants à déchets
Stockage des graines composé de : 4 silos cap. 580t, 4 silos 800t, station de déchargement de camions, détonateur type « EAC » JGD 12 v.v. cyclone avec écluse et extraction, crics de pesée, ventilateurs d’aération, divers tapis roulants, ascenseurs, vannes (manuel/électrique/pneumatique) ;
Dispositif sec : équipé d’un échangeur de chaleur indirect, d’un échangeur de chaleur pour chauffage externe, d’un chauffage au fioul (29 kW), d’un réservoir de fioul de 2 m3 ;
Dispositif d’alimentation/séparation des graines : équipé d’alimentation en acier inoxydable (15 mètres), cyclone de poussière, filtre à double tambour, convoyeur à vis, élévateur à double (h = environ 6 mètres), convoyeurs à vis de remplissage, cyclone de poussière avec écluse, convoyeur à vis de décharge ;
Bunkers : 2 bunkers de tête de série, cap. 40 tonnes, convoyeurs à vis, transport à chaîne tubulaire (environ 65 mètres), ascenseur et convoyeurs ;
Alimentation à presse : 15 convoyeurs à vis, chauffée par l’eau, 15 aimants, 15 broyeurs de graines, 3 filtres automatiques à feuilles « Ama ». 82 m2 ;
Atelier de presse : 15 presses à froid, « Reinartz », type AP 15/45 (2004-2018), 45 kW, équipées d’anneaux intérieurs et de blocs ;
Stockage de pétrole : 3 réservoirs de collecte d’huile en acier inoxydable avec palette de 18 m3, pompe monobloc, 10 m3/h, réservoir intermédiaire d’huile propre en acier inoxydable, 10 m3, 3 réservoirs de stockage d’huile propres en acier inoxydable de 120 m3, pompe centrifuge, 2 filtres à fromage et filtres à sacs « Amafilter » ;
Traitement des gâteaux : séparateur de gâteau, séchoir à bande, ventilateur d’échappement, cyclone de poussière, tapis roulant de décharge, élévateur, mètre h=7, 5 convoyeurs de sortie, convoyeurs
à vis Contrôles de commandes et d’armoires d’alimentation en plc, notamment « Siemens » et « SEAT »
Installation d’air comprimé comprenant : 3 compresseurs, allégro type « Alup » 36 CE, type « Grassair » DW210, type « Kaeser » type ASK 32T, ventilateur « Roofs Denver », 32 kW, 2 réservoirs tampons 500/3000 litres ;
2 contenants à poussière et 2 contenants à déchets
Détails supplémentaires
Er is geen herroepingsrecht. Zie de Specifieke Veilingvoorwaarden voor meer informatie.
De minimumleeftijd voor het bezoeken van de kijk- en ophaaldagen is 18 jaar. Bezoekers moeten zich kunnen identificeren.
