Afficher sur la carte

Machinerie ENGEL d'occasion

Occasion Presses à injecter, Autres presses 3 Articles
Catégories
Dimensions (L x l x h) non connu
Année de fabrication 2003
Poids approx. 70 000 Kg
Article disponible à partir de immediately
Conditions de livraison FCA Massen, chargée sur camion
Massen Allemagne, 03238 Massen
03/11/2021 10h46
0 offres
20 000 €
Faire une offre
Faire une offre
Détails
ENGEL ERC 33/1-C Injection Moulding Machine
Voir la vidéo
Dimensions (L x l x h) 7 000 x 4 500 x 4 600 mm
Année de fabrication 1997
Poids approx. 18 000 Kg
Article disponible à partir de immediately
Conditions de livraison FCA Bucuresti, chargée sur camion
Bucuresti Roumanie, 020331 Bucuresti
29/10/2021 14h18
3 offres
3 900 €
Faire une offre
Faire une offre
Détails
Dimensions (L x l x h) 6 600 x 1 900 x 200 mm
Année de fabrication 1990
Poids approx. 14 000 Kg
Article disponible à partir de immediately
Conditions de livraison FCA Clucereasa, Mioveni, chargée sur camion
Clucereasa, Mioveni Roumanie, 115401 Clucereasa, Mioveni
10/11/2021 11h12
0 offres
2 990 €
Faire une offre
Faire une offre
Détails

Presses à injecter ENGEL en vente chez Surplex


Site Web : www.engel-global.com

Index

  1. Historique
  2. Données techniques et caractéristiques des presses ENGEL injection
  3. Domaines d’utilisation et avantages des presses ENGEL injection

Historique

En 1945, Ludwig Engel fonde l’entreprise qui porte son nom. Trois ans plus tard, cette dernière obtient le brevet de sa première machine à mouler les matières plastiques. L’année 1952 marque le lancement commercial de la première presse à injecter ENGEL. Sept ans après, un programme complet ENGEL injection voit le jour. Résolument portée vers l’innovation technologique, la firme introduit le standard de la commande électronique dès 1968. Douze ans après, débute la fabrication de ses robots.

Données techniques et caractéristiques des presses ENGEL injection

Les presses à injection ENGEL se déclinent en une panoplie de machines qui rivalisent de spécificités et de performances. Leurs forces de fermeture oscillent entre 280 et 55 000 kN. Si le puissant modèle à deux plateaux, baptisé « Duo », s’avère peu encombrant et efficace pour la fabrication de pièces volumineuses, sa version « e-Duo » est plutôt indiquée pour les travaux de très haute précision. Pour garantir un rendement maximal, les spécialistes ont recours aussi à la presse à injecter ENGEL « speed » ou à sa variante « e-speed » en raison de leur cadence particulièrement élevée. Ces machines bénéficient d’un système novateur de récupération énergétique et d’une unité d’injection tout électrique. Développée à partir du modèle tout électrique « e-motion », la presse à injecter ENGEL « Liquidmetal » qui présente une kyrielle d’alliages révolutionnaires de zircom amorphes, permet de fabriquer une diversité de pièces métalliques avec une si grande précision qu’aucune retouche n’est nécessaire après usinage.

Domaines d’utilisation et avantages des presses ENGEL injection

Une presse à injecter ENGEL s’avère utile dans tous les secteurs industriels où existe le besoin de fabriquer des pièces plastiques et/ou métalliques en grande ou très grande série et exigeant un niveau de précision élevé. Outre les domaines de l’emballage et des équipements sportifs, la production ENGEL presse à injecter est très demandée dans l’industrie automobile, aérospatiale ou militaire. Une panoplie d’équipements médicaux et de produits pharmaceutiques sont fabriqués au moyen des machines ENGEL injection. Les avantages de ces outils modernes de fabrication sont légion. D’emblée, on peut citer leur facilité d’utilisation due au caractère intuitif et parfaitement maniable de la commande intelligente CC 300. Ensuite, on apprécie la méticuleuse spécialisation de ces presses à injecter : il y a une machine adaptée à chaque type de pièces ou presque. Par exemple, le modèle « insert » est développée pour la fabrication des inserts, la variante « flexseal » pour les joints plats ou toriques tandis que la version « elast » est indiquée pour la transformation du silicone liquide ou pâteux et pour les élastomères thermoplastiques. ENGEL Coinjection permet de fabriquer des composants robustes, aptes au contact alimentaire, et ce, à moindre coût.

Les articles que vous avez récemment consultés

Articles sur la liste à surveiller
Article supprimé. Annuler