Extrudeuses de plastique d'occasion

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Transformation de matière plastique : les meilleures extrudeuses
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Équipement central de la plasturgie, l'extrudeuse, aussi appelée "machine d'extrusion" assure la première étape de transformation de la matière brute en produits moulés. Ces derniers correspondent couramment à des pièces de grande taille, à des tubes, à des films ou à des brins.

Modulaire, le matériel propose plusieurs types d'extrusion, notamment par gainage, formage, calandrage, soufflage, filage ou gonflage, pour s'adapter finement aux contraintes de chaque industrie.

Les extrudeuses permettent de réaliser l'étape initiale de mise en forme lors de la création de produits en plastique. Elles sont notamment employées dans la fabrication de pièces de grande longueur, comme des profilés pour les portes et les fenêtres, des tuyaux ou des câbles. La modularité de leur tête autorise également la production plus complexe de films, de fibres textiles ou de feuilles de faible épaisseur.
  • Effectuer la première étape de formage des pièces plastiques
  • Produits de grande dimension ou délicats
  • Plusieurs modèles, associant extrusion ainsi que gainage, formage, gonflage, soufflage, filage ou calandrage
Qualité Grand choix Personnalisé

Très simple d'emploi pour l'opérateur et facilement automatisable, cet équipement se traduit par des coûts à la pièce très bas, tout en profitant des différents avantages liés aux résines thermoplastiques servant de matières premières. Recyclables, ces dernières peuvent être refondues pour une nouvelle utilisation et assurent, même en cas d'erreur de réglage ou d'exigence très élevée de qualité, un très bas taux de perte.

L'extrudeuse s'organise classiquement autour d'une trémie, stockant la résine plastique, d'un fourreau thermorégulé, où tournent une ou plusieurs vis sans fin, et d'une tête de moulage. Précipitées dans le fourreau brûlant, les billes ou les granulés de résine fondent et se transforment en une pâte fluide qui se voit compressée et malaxée par les vis avant d'être fermement poussée vers la tête. Associée à un mandrin, cette dernière assure la découpe et le moulage du plastique fondu en pièces indépendantes. Ces dernières transitent ensuite par une zone sous vide, qui garantit la conservation de leur déformation, puis subissent un refroidissement à l'eau. Pour réaliser des éléments plus complexes, comme des câbles ou des fibres, les extrudeuses se déclinent en plusieurs modèles, disposant de capacités supplémentaires de gainage, de calandrage, de soufflage, de filage ou de gonflage.

Machines particulièrement évoluées, les extrudeuses sont fabriquées par des sociétés très spécialisées, telles DAVIS STANDARD, MECCANOPLASTICA, KAUTEX MASCHINENBAU, BBM, WINDSOR MACHINES, FONG KEE, JOMAR ou HESTA BLASFORMTECHNIK.