Lignes d'émaillage à but industriel
Les
lignes d'émaillage réalisent une finition particulière de la surface des pièces métalliques par l'application d'une couche d'émail. Elles représentent une zone de production à part entière de la chaîne de fabrication et s'organisent autour d'une architecture assez complexe, intégrant une succession de plusieurs sous-ateliers pour préparer puis disposer le traitement.
- L'une des étapes de finition des pièces de métal
- Recouvrir la surface extérieure des éléments d'une couche d'émail
- Ensemble de sous-ateliers de production
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 Qualité Grand choix Personnalisé |
Comme toutes les autres finitions dans les industries de transformation du métal, l'
émaillage permet d'améliorer le rendu extérieur des produits finis, en renforçant l'attractivité aux yeux des consommateurs. Il est en effet possible d'obtenir une large gamme de coloris en jouant sur les différentes matières composant le mélange de surfaçage. Cet aspect esthétique complète les importantes propriétés de durabilité et de résistance des pièces recouvertes de ce traitement. Ces dernières peuvent alors supporter sans risque les agressions externes, qu'elles soient mécaniques, comme les rayures, ou chimiques, à l'image de phénomènes corrosifs. Elles améliorent par conséquent la protection du métal ou du mécanisme sous-jacent, tout en offrant des possibilités d'emploi dans des environnements très variés. Peu adhérentes, elles se caractérisent en sus par un entretien aisé.
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| Ligne d'émaillage en action |
Les
lignes d'émaillage traitent les pièces de métal en plusieurs étapes, matérialisées par des machines distinctes. En général, la première opération consiste en un nettoyage des éléments à travailler par sablage ou grenaillage. Des abrasifs sont projetés sur le métal afin de le débarrasser des dernières bavures d'usinage. Transformé en poudre par broyage ou directement utilisé sous forme de pigments, l'émail se voit ajouté à un bain d'huile volatile, dans lequel il va rester en suspension. Ce mélange est ensuite aspergé ou enduit sur la pièce, immédiatement convoyée vers un four. Soumise à une température de 800 °C, l'huile s'évapore tandis que les particules d'émail se lient intimement à la surface métallique. Un séchage par air comprimé complète souvent ce parcours.
Équipements lourds de la chaîne de production, au même titre que les ateliers de peinture industrielle, les
lignes d'émaillage sont proposées par des intervenants spécialisés dans l'ingénierie-conseil, l'automatisation et les technologies de finition. GAIOTTO, EISENMANN, WAGNER ou TECHMA en commercialisent des modèles de tailles très variées, afin de permettre une adaptation très fine aux contraintes et à l'activité de chaque entreprise.
