Presses à injecter à but industriel
Les
presses à injecter permettent de créer en un seul passage des pièces en plastique de grande taille ou nécessitant une résistance élevée. Elles s'appuient sur la force de compression pour mouler en quelques instants la matière première et obtenir des éléments ne réclamant souvent pas d'usinage ultérieur.
- Fabrication par moulage sous pression de pièces en plastique
- La qualité des produits obtenus permet d'éviter un usinage supplémentaire
- Utilisées pour la prod. d'éléments de façade dans l'info., l'automobile ou l'électroménager
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 Qualité Grand choix Personnalisé |
Pour créer certaines pièces plastiques encombrantes, à l'architecture complexe ou réclamant un niveau de résistance très élevée, l'extrusion se révèle insuffisante, en raison d'un travail limité à la longueur. Face à ces difficultés, les
presses à injecter apportent une solution simple et rapide, en permettant d'emboutir la matière en un seul passage. Leur modularité et leur précision leur assurent de traiter avec efficacité tout type d'élément, tandis que la qualité du moulage nécessite rarement un usinage supplémentaire, réduisant ainsi les étapes de production. Également capables de traiter la mise en forme d'élastomères ou d'alliages, ces équipements sont couramment employés dans la création de pièces de façade pour l'automobile, l'informatique, l'électroménager ou l'électronique grand public.
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| Presse à injecter en action |
Souvent aussi appelée «
presse à injection», la machine reprend une partie du fonctionnement des
extrudeuses. Comme ces dernières, son fourreau thermorégulé accueille, à la sortie d'une trémie de stockage, la matière première sous forme de billes, de granulés ou de pâtes. La chaleur ambiante fait fondre ces éléments, qui se voient ensuite malaxés le long d'une vis sans fin, avant d'être dirigés vers la chambre de dosage. De là, le mélange est propulsé à l'intérieur d'un moule présentant sur ses faces la forme de l'objet souhaité. La machine exerce alors, de manière constante, une pression d'origine pneumatique, électrique ou hydraulique pouvant atteindre jusqu'à 9.000 tonnes. La durée de cette phase dépend étroitement du relief, des dimensions et de l'aspect voulu de la pièce finale. L'élément est ensuite refroidi durant quelques instants avant d'être éjecté.
Machines couramment employées dans la
plasturgie, les
presses à injecter sont en général fabriquées par les principaux groupes de biens industriels, comme WITTMAN BATTENFELD, FERROMATIK MILACRON, ENGEL, TOSHIBA MACHINE, SUMITOMO, DEMAG, KRAUSS MAFFEI, NETSTAL ou ARBURG. Des modèles moins encombrants, destinés à une utilisation en poste individuel, se voient commercialisés par OTTO MÄNNER, REP et DR BOY.
Qualité 
