Traitements de surface

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Traitements des surfaces métalliques

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Traitement des surfaces métalliques

Table des matières

  1. Le métal comme matériau
  2. Types de traitement des surface métalliques
    1. Finition
    2. Revêtement
    3. Modification des propriétés de la substance
  3. Achat de machines d'occasion pour le traitement des surfaces métalliques

Le métal comme matériau

Les métaux sont omniprésents et très appréciés pour la facilité avec laquelle ils peuvent être manipulés et transformés. Les métaux peuvent également être retraités indéfiniment, ce qui en fait un matériau vraiment polyvalent. Une fois introduit sur le marché des matières premières, n‘importe quel métal peut être refondu et transformé en un nouveau produit.

Cependant, les produits métalliques nécessitent un traitement de surface pour être beaux ou résister à des conditions difficiles. En effet, tous les métaux ont le même ennemi : la corrosion. Les effets que de ce phénomène a sur le métal varient beaucoup d'un type à l'autre, mais tôt ou tard, tout le métal sera affecté et se décomposera graduellement. Heureusement, il existe de nombreuses machines et méthodes disponibles dans le domaine de la métallurgie pour éviter (ou retarder) cette éventualité.

Types de traitement des surfaces métalliques

Le traitement des surfaces des métalliques peut être subdivisé en trois domaines :

  1. La finition
  2. Le revêtement
  3. La modification des propriétés de la substance

L'association de plusieures applications peut être utilisée selon le produit et la variété de métal devant être traité.

Finition


Le terme finition signifie que le traitement d'une surface a lieu avant que le produit métallique ne passe par un autre processus d'usinage ou qu‘il soit considéré comme un produit-fini. La finition est la dernière étape agisant directement sur la pièce en éliminant les couches extérieures de matières. La finition peut être réalisé par différentes applications :

  • Le découpage
  • La rectification
  • Le polissage et rodage
  • Le nettoyage et sablage

Découpage


De nombreux produits métalliques auront déjà été travaillés sur un tour ou une fraiseuse. Toute nouvelle intervention ne ferai qu'altérer ses propriétés matérielles. Ceci est particulièrement vrai pour de nombreux composants techniques.

Rectification


Si un processus de coupe n'est pas assez précis, une rectifieuse peut être utilisée pour enlever les couches extérieures du matériau jusqu' à ce que les dimensions désirées soient atteintes.

Polissage et rodage


Machine de tribofinition en action

Le polissage et le rodage permettent d'obtenir une surface brillante et de déterminer avec précision la forme jusqu'au millième de millimètre. Le polissage est également une étape clé qui doit être effectuée avant le chromage et c'est à cet effet que les machines de tribofinition sont souvent utilisées. Elles facilitent le polissage efficace des petites pièces sans recourir à des travaux manuels.

Nettoyage et sablage


Le sablable est une méthode d'usure des surfaces à grande échelle. L'utilisation d'un produit abrasif entraîne toujours une perte de matériau, mais cette méthode ne présente aucune autre alternative si la surface d'un objet métallique a été endommagée : il est difficile de préparer autrement des surfaces marquées par la corrosion pour un nouveau revêtement.

D'autres méthodes de sablage peuvent entrer en jeu selon le matériau de base, comme par exemple :

  • Le sable, le quartz ou le corindon faciliteront le travail de tôles épaisses ou d‘encombrantes pièces coulées.
  • Pour les tôles minces, comme le châssis d‘une voiture, on utilise généralement de la poudre à pâte.

Outre les grenailleuses utilisant des produits abrasifs, il existe également des méthodes de sablage sans abrasion : les jets d'eau à haute pression, par exemple, qui utilisent un jet d'eau concentré. Une telle approche permet d'enlever toute la peinture d‘une voiture en quelques minutes, mais elle implique une technique très complexe.

Les grenailleuses et nettoyeuses cryogéniques sont celles qui connaissent la plus forte croissance. Elles fonctionnent avec des granulés fais de dioxyde de carbone congelé et permettent d'obtenir les meilleurs résultats de nettoyage sans endommager les surfaces. D'autres types de systèmes de nettoyage comprennent des installations de rinçage conventionnelles utilisant du savon ou des produits nettoyant à base d'alcool. Ils sont également utilisés pour enlever la graisse et la peinture.

Machines de galvanisation pour une finition parfaite


Galvanisation par centrifugation

Le chromage est le type de traitement de surface le plus avancé. Les machines de galvanisation peuvent être simples sur le plan technique, mais les produits doivent passer à travers un processus de préparation long et compliqué. Les produits métalliques chromés sont efficacement protégés contre la corrosion et atteignent une belle et brillante finition.

Mais pour ceux recherchant simplement une protection durable contre la rouille, les machines de zingage sont le type d'installation de galvanisation le plus répandu pour les produits métalliques. Ils recouvrent les surfaces d'une couche de zinc dure et épaisse ou d'un zinc antirouille qui n'est pas très attrayant visuellement, mais qui permet de bien préparer les articles pour un revêtement ultérieur.

Revêtement


Peinture, revêtement en poudre et adhérence pour un rendu visuel attrayant

La transformation d'un article métallique en un produit visuellement attrayant nécessite une dernière étape de finition de surface : le revêtement. Cela implique l'utilisation de lignes d'émaillage, de pulvérisateurs ou de postes de collage. Les technologies disponibles aujourd'hui permettent aux opérateurs d'appliquer tout type de revêtement tout en maintenant une productivité élevée et une qualité constante.

Modification des propriétés de la substance


Rendre les métaux plus résistants grâce au traitement de surface

Les méthodes de durcissement sont utilisées pour rendre un produit techniquement plus résistant à l‘usure. L'application la plus répandue est le durcissement des engrenages. Ce processus commence avec un engrenage qui a été entièrement coupé et rectifié jusqu'aux dimensions correctes, puis chauffé jusqu'à ce qu'il soit rougie puis refroidi dans un bain d'huile. Cela durcit la surface du produit tout en gardant l'intérieur de l'engrenage souple et élastique. Ceci permet d'obtenir des surfaces et des roulements intérieurs résistants à l'abrasion et pouvant réagir élastiquement à des charges élevées.

Achat de machines d'occasion pour le traitement des surfaces métalliques

Une chose que les machines de traitement des surfaces métalliques ont en commun est qu'elles sont très simples sur le plan technique. Qu‘il s‘agisse d'installations de durcissement, de meulage, de polissage et de rodage, de peinture, de nettoyage ou même de galvanisation - quelle que soit la variante, les opérateurs peuvent profiter d'un équipement techniquement peu exigeant.

Les machines d'occasion sont également très attrayantes pour les acheteurs potentiels, car elles peuvent être facilement entretenues et révisées. L'émergence de la grenailleuse cryogénique a également ouvert un nouveau monde d‘opportunités : ces machines peuvent transformer en parfait état même la ligne de peinture la plus obstruée et la plus usée.

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