Sistemi di depurazione
Depurazione di componenti, a vapore e automatica e tanto altro
Sistemi di depurazione, presenti in ogni produzione
I sistemi di depurazione sono stazioni impiegate durante il processo di produzione industriale per la pulizia di prodotti e semilavorati. Essi sono particolarmente necessari in lavorazioni con asportazione di truciolo o in cui sono impiegati oli. Spesso, i sistemi di depurazione vengono impiegati prima delle stazioni di rivestimento - ad esempio, prima delle linee di verniciatura. Grazie a una previa pulitura viene assicurata l'elevata e costante qualità delle operazioni di confezionamento e di rivestimento.
Pulizia dei prodotti
Spesso utilizzati in operazioni che coinvolgono oli
Impiegati spesso prima delle operazioni di rivestimento
Qualità Grandi offerte Assistenza diretta
Tipi di attrezzature per la pulizia e depurazione
Esiste una vasta gamma di apparecchiature di depurazione industriali in uso. Le stazioni di risciacquo, con impianti di pulitura a circuito, vengono impiegate per la pulizia manuale di utensili molto sporchi. In questi dispositivi ad azionamento manuale, lo strumento da depurare viene trattato in una vasca, che opera con un sistema di pulizia a circuito chiuso. Il detergente scorre attraverso le spazzole gestite manualmente e, dopo il processo di pulizia, è convogliato verso un filtro. Queste stazioni altamente efficaci trovano crescente impiego in tutti i settori industriali. Nelle catene di produzione vengono impiegate numerose componenti per la pulizia, che possono differire notevolmente l'una dall'altra.
I vagli a tamburo per piccoli pezzi sono ideali per i prodotti non critici. I sistemi a cestello sono adatti per i prodotti pesanti, difficilmente maneggevoli e sensibili ai graffi. Questo vale per tutti i tipi di componenti sottoposti a sollecitazioni meccaniche, come alberi, ingranaggi o cuscinetti. I prodotti sono fissati singolarmente nel cestello e quindi sottoposti al processo di pulizia. Al contrario, nella produzione di aggregati e impianti di riscaldamento, vengono impiegati sistemi chain, in cui ogni pezzo viene guidato singolarmente attraverso il macchinario di pulizia e risciacquo. Il sistema di pulizia chain viene spesso utilizzato come stazione preliminare della linea di verniciatura a polvere.
Problematico, nei sistemi di pulizia, è l'elevato consumo di detergenti. Questi possono essere riciclati solo in modo limitato. Pertanto, il loro smaltimento è un fattore di costo elevato. L'azienda VIBRO-TEC (Unna, Germania) si è dedicata a questa particolare problematica. I sistemi di pulizia di questa azienda operano, per la maggior parte, meccanicamente. Le particelle di sporco vengono rimosse dal pezzo soprattutto tramite forti vibrazioni. Le particelle restanti sono eliminate tramite sostanze lubrificanti di refrigerazione solitamente impiegate in industria. L'uso di solventi chimici è completamente bypassato grazie alle vibrazioni.
Particolarmente dispendiosi sono i processi di lavaggio e pulizia nel settore dei contenitori per alimenti e dei prodotti medicali. Per questo motivo, per la completa rimozione di particelle di sporco derivate dal processo di produzione industriale è necessaria una sterilizzazione. Gli sterilizzatori sono le macchine più importanti tra i sistemi di pulizia industriali. Diversi metodi sono utilizzati: comuni processi di sterilizzazione sono l'irradiazione con raggi UV e il trattamento con vapore surriscaldato. Nel settore alimentare, in Germania, è vietato l'uso di raggi radioattivi; questo processo è molto comune, invece, in Inghilterra.
Marche e produttori di attrezzature per la pulizia
Nel settore della produzione di attrezzature e impianti per la pulizia, l'azienda HOBART si è affermata come produttrice di sistemi di pulizia. Altri fornitori sono WALTER CLEANING SYSTEMS, BRITSCH ANLGAGENTECHNIK e GLOGAR UMWELTTECHNIK GmbH.
