Seppure la produzione di Orma si sia differenziata negli ultimi anni, il settore della lavorazione del legno rimane il punto di forza, grazie alla varietà di modelli disponibili e alla ricerca costante di nuove soluzioni per rispondere alle esigenze dei lavoratori. Le presse Orma si distinguono in diverse categorie secondo la lavorazione che vanno ad effettuare; ognuna di queste categorie si differenzia poi in modelli specifici. Le presse a freddo: permettono di ottenere un prodotto finito con caratteristiche migliori di quelle che si possono ottenere con un processo a caldo. Il limite dato dalla lunghezza dei tempi di essiccazione della colla, decisamente superiori a quelli degli incollaggi a caldo, è oggi superato grazie alle colle a freddo di nuova generazione. Orma macchine realizza una serie d’impianti speciali che, utilizzando differenti sistemi d’automazione, sono in grado di soddisfare le più diverse esigenze di lavoro.
Presse a caldo: risultato di un costante studio per la ricerca di una macchina altamente funzionale, dispongono di pistoni cromati a spessore imbullonati alla struttura per poter smontare rapidamente ed effettuare le necessarie operazioni di manutenzione. La centralina ad alta affidabilità è dotata di sistema a doppia pompa: una a bassa pressione per una chiusura rapida del piano e l’inserimento automatico, l’altra, ad alta pressione, per il raggiungimento della pressione impostata dall’operatore a quadrocomandi. Quest’ultimo permette all’operatore di regolare ed utilizzare tutte le funzioni della pressa.
Presse a membrana: Orma macchine ha sviluppato una gamma completa di presse a membrana dotate di un procedimento brevettato per la lavorazione di pannelli sagomati con impiallacciatura e pvc. Bassissimi consumi di energia, minori costi di gestione, maggiore produttività ed estrema semplicità di utilizzo, rendono queste macchine un prodotto innovativo ed efficiente.
Presse per la curvatura del legno: Orma macchine realizza soluzioni per la curvatura del legno massiccio e multistrato. Il sistema utilizzato per la curvatura si basa sull’utilizzo di correnti elettriche alternate ad alta frequenza dalla pressa e dal generatore di corrente. Questo sistema ha diversi vantaggi tra cui: la maggiore produttività, la migliore qualità del prodotto finito e il modesto consumo di energia.
