Foratura e inserimento
Foratura e inserimento per la lavorazione industriale del legno
Forare e inserire
Le foratrici e inseritrici di spine sono una parte indispensabile del settore della lavorazione del legno. Vengono utilizzate per creare fori tramite i quali è possibile unire parti separate di un mobile.
Forare il legno ed inserire spine
La foratura e l'inserimento di cerniere e tasselli sono attività che accompagnano la lavorazione del legno sin dagli albori. A partire dagli utensili primitivi dell'Età della Pietra, l'umanità ha sviluppato una vasta gamma di macchine efficienti per aiutare nella lavorazione del legno. Le seguenti macchine sono le più utilizzate per tali scopi:
Foratrice levanodi
Forare i nodi del legno è una grande sfida per i costruttori di mobili. I resti del ramo che si trovano ancora nel tronco lavorato non sono fusi come il resto del legno e prima o poi cadranno. Questo lascia dietro di sé fori antiestetici e riduce la stabilità del componente in legno.
La foratrice per nodi è stata così sviluppata per garantire che le travi in legno e i pannelli con fori per nodi possano essere trasformati in componenti di valore senza le problematiche estetiche o di stabilità normalmente associate al materiale. Il loro processo di taglio funziona secondo lo stesso principio dei trapani a colonna/pila, tagliando una sezione circolare definita dal pezzo da tagliare. Perni o tasselli prefabbricati che corrispondono al raggio possono poi essere pressati nei fori corrispondenti e incollati in posizione. La superficie del pezzo viene quindi saldamente unita e la stabilità ripristinata.
Tra i principali produttori di foratrici levanodi si segnalano BAEUERLE, RAIMANN e RUESCH.
Foratrici per cerniere
Le raccorderie comprendono tutti i tipi di componenti metallici che vengono avvitati su un pezzo di legno. Queste possono essere cerniere, maniglie, ornamenti e altri componenti meccanici, che di solito sono fissati con viti per legno corte. La foratrice a cerniera può seguire gli schemi di foratura e inserire le parti giuste nel pezzo in lavorazione, ovunque siano necessarie. Le singole teste di foratura possono essere regolate in modo indipendente e affidabile e la macchina può lavorare un numero illimitato di pezzi in serie con una qualità costantemente elevata.
Tra i principali produttori di foratrici a cerniera figurano WUERTH, BLUM e BREMA.
Foratrici per la foratura e l’inserimento di spine
Le macchine per l'inserimento automatico delle spine usano la pressione meccanica, pneumatica o idraulica per inserire piedini e tasselli prefabbricati nei pezzi in lavorazione.
Tutto ciò che serve è un set di fori preforati che viene eseguito dalle foratrici per spine. Le macchine perforano fori ciechi definiti in pannelli truciolari, lamelle, travi o materiali in legno massello. Una caratteristica chiave delle efficienti foratrici a tasselli è l'estrazione molto affidabile. In questo modo si evita che i trucioli che volano intorno alla macchina cadano di nuovo nel foro cieco, rendendo così più difficile il lavoro della macchina per l'inserimento dei tasselli.
Bekannte Hersteller von Dübellochbohrmaschinen und Dübeleintreibautomaten sind GÖTZINGER, KOCH und VIETAP.
Linee di foratura
Per i lavori che richiedono lo stesso schema di foratura su grandi serie, le linee di foratura sono la scelta ideale. Si tratta di una linea di foratrici da banco sincronizzate dotate di un meccanismo di avanzamento automatico. I processi di avanzamento e foratura sono perfettamente allineati tra loro per garantire un processo efficiente e senza soluzione di continuità. Le foratrici ad avanzamento continuo sono tra le macchine più importanti nella produzione di mobili industriali.
Tra i principali produttori di linee di foratura, si annoverano WEEKE, BIESSE e MAW.
Anubatrici
Le anubatrici segnano il passaggio tra trapani e fresatrici. Se non è disponibile alcun trapano per realizzare un foro con una sezione trasversale specifica, l'anubatrice è la macchina da scegliere.
Le anubatrici segnano il passaggio tra trapani e fresatrici. Se non è disponibile alcun trapano per realizzare un foro con una sezione trasversale specifica, l'anubatrice è la macchina da scegliere. Queste macchine non sono solo più economiche delle fresatrici del legno, ma sono anche molto più durevoli e quindi più adatte alla lavorazione di grandi serie. Come per le foratrici per spine, anche le anubatrici devono essere dotati di un sistema di aspirazione affidabile e potente.
Tra i produttori più noti di anubatrici figurano MCN, HOLZKRAFT e SAC.
Trapani a foratura multipla
I trapani a foratura multipla vengono utilizzati ogni volta che si devono forare serie di fori di qualità costante in materiali lignei ad alta velocità ed efficienza. Nemmeno le linee di foratura sono talmente veloci, quando si tratta di creare serie di forii. Un trapano a foratura multipla può eseguire simultaneamente in un solo ciclo 20 fori in un pannello di legno. Si tratta di macchine altamente specializzate, ma che, se utilizzate correttamente e nel luogo giusto, rappresentano aumenti nelle entrate reali.
Tra i produttori più noti di foratrici di serie figurano GANNOMAT, SCHEER e FELDER.
Seghe a tazza
La sega a tazza è lo standard per le ante degli armadi ed è ampiamente utilizzata nella produzione industriale di mobili. Le cerniere sono unità torsionalmente rigide e complesse e richiedono fori speciali per poter essere utilizzate in modo efficace. I fori a coppa della cerniera presentano un ampio diametro, ma penetrano solo per metà nel materiale di base.
Le cerniere della porta sono montate anche con due viti da legno per garantire che siano ben fissate e non girino. Questo processo complesso richiede un proprio tipo di macchina, soprattutto se eseguito su scala seriale, motivo per cui è stata sviluppata la sega a tazza. Si tratta di macchine altamente specializzate e indispensabili per il settore del mobile.
Tra i principali produttori di seghe a tazza vi sono WEGOMA e HESS.
Cosa devo sapere quando acquisto macchine foratrici e inseritrici di spine?
La foratura è un processo lineare eseguito da un utensile di lavorazione ad asse singolo e proprio questo è il principio seguito nella progettazione delle foratrici per il settore della lavorazione del legno. Presentano una durata eccezionale lungo il loro percorso d' azione grazie, in parte, alla resilienza del legno come materiale. Le tolleranze richieste non sono tuttavia molto più elevate di quelle richieste per il settore metallurgico, le cui macchine sono quasi indistruttibili.
Parti soggette ad usura
Il telaio di base e i meccanismi di guida sono soggetti ad un' usura molto ridotta. I cuscinetti, tuttavia, si degradano gradualmente a causa dei continui movimenti di salita e discesa, ma sono fortunatamente facili da sostituire.
Una foratrice per la lavorazione del legno è anche costituita da un potente motore elettrico. Questo è anche molto incline all' usura, così come il meccanismo di avvolgimento, che non durerà all' infinito. Spesso accade che le spazzole in carbonio si siano consumate e che i condensatori siano saltati prima che il motore stesso sia completamente inutilizzabile. Fortunatamente, entrambi sono parti soggette ad usura, il che significa che le sostituzioni saranno facili da reperire.
Ispezione della macchina
È sempre raccomandato eseguire un test sulla macchina che si sta considerando di acquistare. Se si sente odore di bruciato, questo potrebbe essere un segno di danneggiamento del meccanismo di avvolgimento della bobina. Decidere se la manutenzione vale la pena e se la spesa dipende sempre dalla macchina in questione. Ci sono produttori che offrono bobine a prezzi accessibili come sostituzioni, ma se il rotore è bruciato, la macchina sarà una cancellazione.
Le perforatrici usate per la lavorazione del legno sono di solito molto facili da manutenere e l'unica domanda che deve essere chiarita è se la macchina usata in questione può raggiungere le prestazioni desiderate. Alcune applicazioni devono essere in grado di raggiungere un certo livello di produttività o una determinata velocità di ciclo e la macchina deve essere in grado di mantenersi al passo. La pressione di innovare tra i produttori di macchine per la lavorazione del legno è molto forte. Ciò vale in particolare per le linee di produzione in esercizio 24 ore su 24. Con l'avanzare dei progressi, i sistemi più vecchi vengono sostituiti, ma se il design e le condizioni sono sufficienti, anche una macchina usata può continuare a servire allo scopo.
Manutenzione e riparazione.
I trapani per la lavorazione del legno sono alcuni dei macchinari più complessi disponibili. Fortunatamente, i produttori più prestigiosi di queste macchine hanno generalmente un buon servizio clienti e un'ampia fornitura di ricambi per la maggior parte delle macchine. Oltre alla sostituzione di parti soggette ad usura, come teste di foratura, mandrini e altri componenti a basso costo, le foratrici per la lavorazione del legno sono facili da manutenere e non dovrebbero avere spiacevoli sorprese in serbo.
